[实用新型]一种烧结多孔页岩砖用烟热分离装置

说明书

本实用新型属于烟热分离装置领域，具体为烧结多孔页岩砖用烟热分离装置，包括有砖窑、第一换热筒和第二换热筒，砖窑的顶部固定连接有导烟管，导烟管的右侧固定安装有第一换热筒，第一换热筒的内腔设置有换热管，第一换热筒的内腔焊接有翅片，翅片上交错开设有通气口。通过设置有第一换热筒、换热管、翅片、抽风机和烘干窑，能够初步将废烟中的热量利用，将抽风机吸进的空气进行加热并输送到烘干窑内，通过设置有第二加热筒、导热水管和过滤管，能够将废烟中的余热再次进行利用，提高烟热分离的效率和利用率，且过滤管中的普通滤网和精密滤网能够将废烟中较大的杂质过滤掉，避免废烟中的较大的杂质影响脱硫塔的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及烟热分离装置领域，尤其涉及一种烧结多孔页岩砖用烟热分离装置。

背景技术

烧结多孔页岩砖多采用隧道窑进行烧结，移动式隧道窑是近几年刚新起的一种烧结砖焙烧窑炉，它比起传统的轮窑以及隧道窑有很多得天独厚的优势。窑体分为干燥间、预热段、焙烧段、保温段和冷却段，成型的砖坯经干燥间干燥后进入预热段向前移动，再经焙烧段、保温段、冷却段，各段温度各不相同，预热段30-900℃，焙烧段900-1100℃，保温段1100-600℃，冷却段 600-35℃。页岩烧结砖在烧结过程中会产生大量有害烟气，尤其是其制造原料会采用污泥，而污泥中含有大量的有机物，在高温焙烧过程中会产生有害气体，若未经处理便外排，将会污染大气环境。且在多孔砖烧结后还多余一半以上的热量在隧道窑中随烟气排放在大气中，不进浪费热量更是对环境造成污染

现有技术对烟热分离的效果不彻底，对烟中热量的利用率也不高，往往废烟排出时依然还有余热，满足不了当前的使用需求。

为解决上述问题，本申请中提出一种烧结多孔页岩砖用烟热分离装置。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种烧结多孔页岩砖用烟热分离装置，具有分离效率高的特点。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种烧结多孔页岩砖用烟热分离装置，包括有砖窑、第一换热筒和第二换热筒，所述砖窑的顶部固定连接有导烟管，所述导烟管的右侧固定安装有第一换热筒，所述第一换热筒的内腔设置有换热管，所述第一换热筒的内腔焊接有翅片，所述翅片上交错开设有通气口，所述第一换热筒顶部的右侧固定安装有抽风机，所述抽风机右侧的输出端固定连接有烘干窑，所述第一换热筒的右侧固定安装有第二导烟管，所述第二导烟管的右端固定连接有第二换热筒，所述第二换热筒的内腔焊接有固定架，所述固定架内固定安装有导热水管，所述第二换热筒的右侧固定安装有第三导烟管，所述第三导烟管上活动套接有过滤管，所述过滤管内腔的左右两侧分别活动卡接有所普通滤网和精密滤网，所述第三导烟管的右端固定连接有脱硫塔。

优选的，所述砖窑顶部的形状为半圆形状。

优选的，所述第一换热筒顶部的左右两侧分别开设有进气口和出气口，所述出气口与抽风机的输入端相连接。

优选的，所述换热管的左端与导烟管相连接且换热管的右端与第二导烟管相连接，所述换热管的结构为蛇形管结构。

优选的，所述换热管与翅片的位置互相交错且翅片上开设有直径与换热管相同的孔洞。

优选的，所述导热水管的上端和下端分别设置有进水口和出水口，且进水口和出水口上均设置有端盖。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、通过设置有第一换热筒、换热管、翅片、抽风机和烘干窑，能够初步将废烟中的热量利用，将抽风机吸进的空气进行加热并输送到烘干窑内，为烘干窑提高烘干所用的热风源，提高对废烟热量的利用率。