[实用新型]一种具有侧向排气结构的注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种具有侧向排气结构的注塑模具，具体涉及注塑模具技术领域，包括注塑底座，所述注塑底座的顶面固定安装有注塑壳体，所述注塑壳体的内壁固定安装有隔热板，所述注塑壳体内腔的左下角固定安装有下注塑模具，所述下注塑模具的顶部可拆卸安装有上注塑模具，所述上注塑模具的顶面固定安装有与所述注塑壳体内腔的顶面为固定连接的液压杆。本实用新型通过设置隔热板和电热熔炉，利用注塑壳体配合密封双开门以及智能泄压阀构成一个密封式的注塑加工腔室，通过粘胶把隔热板粘接在注塑加工腔室的内部，利用玻璃纤维板的隔热特性来降低金属炉体内部电磁加热圈产生的热量流失，提高了装置的热能利用率和能源利用率，提高了装置的环保性。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种具有侧向排气结构的注塑模具。

背景技术

注塑模具一般指注塑成型模具，是一种实现注塑成型工艺的载体器具；注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法；是指在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法；该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。

现有的注塑模具在实际运用过程中仍存在一些不足之处，如现有的注塑模具在进行注料作业时，熔融状态的原料会释放出一些有刺激性气味的废气和大量的热量，废气逸散会造成大气污染，热量流失会增加装置的能源消耗，增加了生产成本的投入。

因此亟需提供一种热能流失率低，低污染的具有侧向排气结构的注塑模具。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种具有侧向排气结构的注塑模具，通过设置隔热板和电热熔炉，在装置工作过程中，利用注塑壳体配合密封双开门以及智能泄压阀构成一个密封式的注塑加工腔室，再通过粘胶把隔热板粘接在注塑加工腔室的内部，利用玻璃纤维板的隔热特性来降低金属炉体内部电磁加热圈产生的热量流失，从而提高了装置的热能利用率和能源利用率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有侧向排气结构的注塑模具，包括注塑底座，所述注塑底座的顶面固定安装有注塑壳体，所述注塑壳体的内壁固定安装有隔热板，所述注塑壳体内腔的左下角固定安装有下注塑模具，所述下注塑模具的顶部可拆卸安装有上注塑模具，所述上注塑模具的顶面固定安装有与所述注塑壳体内腔的顶面为固定连接的液压杆，所述上注塑模具的顶面固定安装有抽吸风机，所述抽吸风机的输出端固定连接有与所述上注塑模具的顶面为固定连接的废气净化箱，所述废气净化箱的右端固定连接有位于所述上注塑模具右侧面顶部的侧向排气箱，所述下注塑模具右侧面的注塑口固定连接有与所述注塑壳体内腔的底面为固定连接的加压注塑枪，所述加压注塑枪的进料口固定连接有位于所述注塑壳体内腔右上角的电热熔炉，所述电热熔炉的顶部固定连接有位于所述注塑壳体顶面的投料斗。

在一个优选地实施方式中，所述电热熔炉包括金属炉体，所述金属炉体的内部固定套接有电磁加热圈，所述电磁加热圈内腔的底部固定安装有与所述加压注塑枪相连通的熔炉内胆，所述熔炉内胆的顶端与所述投料斗相连通。

在一个优选地实施方式中，所述下注塑模具和上注塑模具为配套组合型构件，所述熔炉内胆通过所述加压注塑枪与所述下注塑模具和上注塑模具构成的注塑型腔相连通。

在一个优选地实施方式中，所述隔热板为一体形成的玻璃纤维板，所述隔热板的厚度为五至七毫米，所述隔热板通过粘胶无缝贴合于所述注塑壳体的内壁。

在一个优选地实施方式中，所述注塑壳体为一体形成的金属箱体，所述注塑壳体的左侧面设有密封双开门，所述注塑壳体的正面设有双层真空玻璃窥视窗，所述注塑壳体的背面设有智能泄压阀。

在一个优选地实施方式中，所述下注塑模具和上注塑模具构成注塑型腔通过所述抽吸风机与所述废气净化箱相连通，所述废气净化箱的内部设有空气净化滤芯。