[实用新型]一种悬臂式掘进机臂架

说明书

本实用新型提供了一种悬臂式掘进机臂架，所述臂架包括底座、回转组件、大臂组件和举升组件，所述大臂组件与回转组件间活动连接，所述举升组件活动连接回转组件和大臂组件实现驱动大臂组件在竖直方向俯仰，所述回转组件设置于底座上，通过回转组件实现大臂组件和举升组件一起在水平方向上回转。本实用新型的悬臂式掘进机臂架通过举升组件实现大臂组件在竖直方向上俯仰，通过回转组件实现大臂组件在水平方向上回转，通过复合运动增加了每个工作位置的截割量，大大提高了整体施工效率，实现大断面截割，灵活度高。

技术领域

本实用新型涉及掘进机技术领域，具体涉及一种悬臂式掘进机臂架。

背景技术

现有隧道施工，主要有三种开挖方法：钻爆法开挖、盾构法开挖及单臂掘进开挖，它们各有优劣势，相互补充形成了涵盖目前隧道施工的所有工况范围。悬臂式掘进机是一种集切割、载装、转运石渣与一体的多功能隧道掘进装备，广泛应用于交通、水利、采矿等领域。与大型掘进机相比，悬臂式掘进机有体积小、重量轻、运动灵活的特点，适用于中小型隧道施工作业。

悬臂式掘进机的臂架是控制截割头运动的重要装置，悬臂式掘进机在作业中经常摆动臂架切割不同的断面，在地质条件复杂的多变环境，其载荷波动、机器冲击和震动都非常大，就导致出现过载状态。现有悬臂式掘进机承载能力面对高强度作业，有着承载能力过低、油缸驱动力不足、易损坏等不足之处。

另外，现有悬臂式掘进机多为纵轴式，臂架采用圆形结构；横轴式悬臂式掘进机由于截割工法和受力情况与纵轴式不同，现有纵轴式悬臂式掘进机臂架不适合横轴式掘进机。

综上所述，急需一种悬臂式掘进机臂架以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种悬臂式掘进机臂架，具体技术方案如下：

一种悬臂式掘进机臂架，所述臂架包括底座、回转组件、大臂组件和举升组件，所述大臂组件与回转组件间活动连接，所述举升组件活动连接回转组件和大臂组件实现驱动大臂组件在竖直方向俯仰，所述回转组件设置于底座上，通过回转组件实现大臂组件和举升组件一起在水平方向上回转。

以上技术方案中优选的，所述大臂组件为箱体结构，所述大臂组件包括前端、中部和后端，所述后端的宽度尺寸大于前端和中部的宽度尺寸，所述后端沿着中部往后端的方向宽度尺寸逐渐增加。

以上技术方案中优选的，所述大臂组件的后端与回转组件连接，所述大臂组件的前端设置截割头。

以上技术方案中优选的，所述大臂组件包括上翼板、后法兰、下翼板、前法兰和两件腹板，所述上翼板与下翼板之间、后法兰与前法兰之间以及两件腹板之间均相对设置，通过上翼板、下翼板、后法兰、前法兰和两件腹板构成封闭的四方体结构。

以上技术方案中优选的，所述上翼板与前法兰之间以及下翼板与前法兰之间均设有加强筋。

以上技术方案中优选的，所述大臂组件还包括护板，两件腹板的外侧均设置护板，所述护板与腹板之间形成用于安装举升组件的防护腔体。

以上技术方案中优选的，所述回转组件包括回转支承、回转台和回转动力件，所述回转台通过回转支承活动设置于底座上，所述回转动力件连接回转台和底座通过回转动力件驱动回转台旋转。

以上技术方案中优选的，所述回转台上还设有防护踏板。

以上技术方案中优选的，所述举升组件包括举升动力件，所述举升动力件的两端均通过销轴与防护腔体及回转台铰接。

以上技术方案中优选的，所述后法兰上设有耳板，所述耳板与回转台之间通过销轴铰接实现大臂组件与回转台活动连接。

应用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：