[实用新型]一种乙撑双硬脂酰胺造粒过程中颗粒粉末分离提取装置

说明书

本实用新型公开了一种乙撑双硬脂酰胺造粒过程中颗粒粉末分离提取装置，包括箱体、主动轮和风扇，所述箱体的上端嵌入式安装有进料口，且进料口的下端与粗过滤箱的上端相连接，并且粗过滤箱的两端固定在箱体的内壁上，所述粗过滤箱的内表面与螺旋叶的外表面相连接，且螺旋叶的中间被第一传动轴的一端贯穿，并且第一传动轴的另一端穿过箱体的表面与电动机的输出端相连接。该乙撑双硬脂酰胺造粒过程中超大颗粒和细微粉末分离提取装置，通过箱体避免颗粒漂浮到外界，避免乙撑双硬脂酰胺颗粒对环境的污染，通过链传动带着风扇进行转动，转动的风扇将过滤网的下方的细微粉末从出口吹出。

技术领域

本实用新型涉及乙撑双硬脂酰胺颗粒分离技术领域，具体为一种乙撑双硬脂酰胺造粒过程中颗粒粉末分离提取装置。

背景技术

乙撑双硬脂酰胺是一种硬而脆的白色高熔点蜡，其工业品呈略带黄色的细小颗粒，无毒，对人体无副作用，常温下不溶于大多数溶剂，对酸碱和水介质稳定，能溶于热的氯化烃类和芳香烃类溶剂，其粉状物滑腻感较强的化合物，在乙撑双硬脂酰胺造粒过程中会产生一些超大颗粒或者细微的粉末状的乙撑双硬脂酰胺，为了保证乙撑双硬脂酰胺的产品质量需要对颗粒进行过滤分离，但是现有的过滤装置结构复杂，体积较大，很容易造成颗粒漂浮飞溅，造成环境污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种乙撑双硬脂酰胺造粒过程中颗粒粉末分离提取装置，以解决上述背景技术中提出现有的分离装置体积较大和容易造成颗粒飞溅污染环境的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种乙撑双硬脂酰胺造粒过程中颗粒粉末分离提取装置，包括箱体、主动轮和风扇，所述箱体的上端嵌入式安装有进料口，且进料口的下端与粗过滤箱的上端相连接，并且粗过滤箱的两端固定在箱体的内壁上，所述粗过滤箱的内表面与螺旋叶的外表面相连接，且螺旋叶的中间被第一传动轴的一端贯穿，并且第一传动轴的另一端穿过箱体的表面与电动机的输出端相连接，所述电动机的输出端外表面嵌入式安装有第一滑轮，且电动机的外表面固定在箱体的左侧，并且第一滑轮的外表面与皮带的上端内表面相连接，所述皮带的下端内表面与第二滑轮的外表面相连接，且第二滑轮的一侧与第二传动轴的一端相连接，并且第二滑轮位于箱体的左方，所述第二传动轴的两端均贯穿箱体的左右两端，且第二传动轴的外侧设置有支架，并且支架的外表面嵌入式安装有支座，所述支座的下端固定有连接杆，且连接杆的下端与过滤网的上表面相连接，并且过滤网的边缘与箱体的内壁相连接，所述主动轮的左侧与第二传动轴的右端相连接，且主动轮的外表面与链条的上端内表面相连接，并且链条的下端内表面与从动轮的外表面相连接，所述风扇的右端穿过箱体的右端与从动轮的一侧相连接，且风扇位于过滤网的下方。

优选的，所述粗过滤箱的纵切面为圆环状，且粗过滤箱与螺旋叶为滑动连接，并且粗过滤箱的宽度小于箱体的宽度。

优选的，所述第一滑轮的直径大于第二滑轮的直径，且第二滑轮通过第二传动轴与箱体构成转动结构。

优选的，所述支架在第二传动轴的表面等间距设置，且支架的纵切面为“凹”字状，且支架与支座构成转动结构。

优选的，所述过滤网在箱体的内部倾斜始终，且过滤网为弹性材料制成。

优选的，所述主动轮通过链条与从动轮构成链传动，且从动轮的齿数少于主动轮的齿数。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该乙撑双硬脂酰胺造粒过程中超大颗粒和细微粉末分离提取装置，

1.在通过进料口将乙撑双硬脂酰胺颗粒导进粗过滤箱内，接着电动机通过第一传动轴带着螺旋叶旋转，旋转的螺旋叶在粗过滤箱内内部翻转搅拌乙撑双硬脂酰胺颗粒，使得较小和细微的乙撑双硬脂酰胺颗粒过滤通过粗过滤箱落入过滤网内，而粗过滤箱内超大颗粒再被螺旋叶推出粗过滤箱内，从而便于收集乙撑双硬脂酰胺超大颗粒；