[实用新型]一种泵用低损耗机械密封结构

说明书

本实用新型公开了一种泵用低损耗机械密封结构，包括转动轴和壳体，所述转动轴的外侧面上套接有密封套，所述密封套的内部开设有密封卡槽，所述密封卡槽内镶嵌有动环，所述壳体的内侧和动环相适配的位置贴合设置有静环，所述动环、静环和壳体围成的区域内设置有油封槽，所述油封槽的底部并位于壳体上固定安装有气囊。本实用新型所述的一种泵用低损耗机械密封结构，利用凸起做旋转运动时，对气囊的压迫，迫使气囊向触油一侧扩张，压缩槽内的密封油，作用于动环和静环的接触面，减少摩擦损耗，解决油损大时，密封油压不足的问题；通过凹唇和凸唇相契合，提高密封圈的密封紧密性，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。

技术领域

本实用新型涉及泵体密封领域，特别涉及一种泵用低损耗机械密封结构。

背景技术

机械密封是石油化工和电力行业的离心泵、转子泵等泵类设备中常用的轴封型式密封结构，通常由动环、静环、压紧元件和密封元件组成，其中动环与静环的端面有一对摩擦副；现有的机械密封在设计时了为了减少动环与静环之间的摩擦损耗，会加入油封设计，然后油槽内的密封油会随着使用次数的增长，而逐渐减少，从而导致油压不足，影响密封效果，在使用过程中带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种泵用低损耗机械密封结构。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种泵用低损耗机械密封结构，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种泵用低损耗机械密封结构，包括转动轴和壳体，所述转动轴的外侧面上套接有密封套，所述密封套的内部开设有密封卡槽，所述密封卡槽内镶嵌有动环，所述壳体的内侧和动环相适配的位置贴合设置有静环，所述动环、静环和壳体围成的区域内设置有油封槽，所述油封槽的底部并位于壳体上固定安装有气囊，所述密封套上设置有作用于气囊外壁的凸起。

优选的，所述动环和静环均为O型密封圈，并且均为耐油型橡胶材质。

优选的，所述动环的上端面设置有凹唇，所述静环的下端面设置为凸唇，凹唇和凸唇相契合。

优选的，所述油封槽内填充有密封油。

优选的，所述气囊内充入80%的空气，所述凸起为光滑橡胶棒。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该泵用低损耗机械密封结构，利用凸起做旋转运动时，对气囊的压迫，迫使气囊向触油一侧扩张，压缩槽内的密封油，作用于动环和静环的接触面，减少摩擦损耗，解决油损大时，密封油压不足的问题；通过凹唇和凸唇相契合，提高密封圈的密封紧密性；整个结构设计简单，使用的效果相对于传统方式更好，本装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为本实用新型一种泵用低损耗机械密封结构的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种泵用低损耗机械密封结构图1中的局部放大图。

图中：1、转动轴；2、壳体；3、密封套；4、密封卡槽；5、动环；6、静环；7、油封槽；8、气囊；9、凸起；10、凹唇；11、凸唇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。