[实用新型]一种安全性高的多功能钢材淬火炉

说明书

本实用新型涉及钢材淬火炉技术领域，具体的说是一种安全性高的多功能钢材淬火炉，包括箱体，所述箱体安置在底板上，所述底板两端下表面安置有支柱，所述箱体左侧焊接固定有运输管，所述运输管上安置有氮气输送管，所述箱体右侧焊接固定有送料口，所述箱体上端固定连接有若干通风口，所述箱体上端右侧安置有气压检验装置，通过左上角的气压检测装置可以让工作人员看出箱体内部的气压，减少了设备加工时的风险性，因在燃烧的过程中，加入氮气可以防止因温度过高氧化，运输管运输水可以使钢材在箱体内部冷却，可以使钢材的加工一体化无需转入水池冷却，节省了炼钢的时间，提高了炼钢的效率性。

技术领域

本实用新型涉及钢材淬火炉技术领域，具体而言，涉及一种安全性高的多功能钢材淬火炉。

背景技术

钢材淬火包括四个步骤，退火是将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备。正火是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理。淬火是将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬，但同时变脆。回火为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于710℃的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。

但是，上述方案在使用中存在如下缺陷：一、在目前淬火需要四个不同的步骤，在实施这四个不同的步骤时，需要运输到不同的环境进行加工，无法在一个设备内进行不同步骤的加工，消耗了大量的时间，过程繁琐，加工的效率不高。二、在加工时，因设备内部温度过高，使里面的压强容易超标，而在加工的过程中，施工员无法得知里面的状况而进行处理，有着风险性。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种安全性高的多功能钢材淬火炉，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种安全性高的多功能钢材淬火炉，包括箱体，所述箱体安置在底板上，所述底板两端下表面安置有支柱，所述箱体左侧焊接固定有运输管，所述运输管上安置有氮气输送管，所述箱体右侧焊接固定有送料口，所述箱体上端固定连接有若干通风口，所述箱体上端右侧安置有气压检验装置。

作为优选，所述箱体内部上端固定安置有存料口，所述通风口穿插与存料口上，所述存料口下端固定安置有喷火器。

作为优选，所述运输管左侧设有卡关，所述氮气输送管右侧设有阀门。

作为优选，所述气压检验装置包括罐体，所述罐体内部表面安置有滑槽，所述滑槽上滑动安置有活动板，所述活动板上端安置有弹簧，所述弹簧另一端固定有滑柱，所述滑柱穿插活动在罐体上端，所述滑柱另一端固定有盖板。

作为优选，所述箱体内部安置有工作台，所述箱体下端活动安置有封板，所述箱体下端固定连接有滤网。

作为优选，喷火器和通风口呈等距分布在箱体上端，所述气压检验装置分别安置在箱体左侧上下两端。

作为优选，箱体左侧四角活动安置有四个扇叶，四个所述扇叶中心处安置有运输管。

作为优选，箱体左侧安置有四个存放柱与扇叶位置对应，所述存放柱下端滑动安置有插板，所述插板上端固定有电机，所述电机输出轴连接在扇叶转轴上，所述箱体左侧设有四个安装口，所述安装口与扇叶对应。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)通过左上角的气压检测装置可以让工作人员看出箱体内部的气压，从而可以在箱体内部的气压过多时，进行处理，减少了设备加工时的风险性，保护了施工人员的安全，十分的实用。