[实用新型]一种橡胶撕粒机

说明书

本实用新型公开了一种橡胶撕粒机，包括机体，所述机体的一端面法兰连接有出料弯头，且出料弯头的一端焊接有支撑壳，所述出料弯头的端面焊接有挡盘；本实用新型中，通过开启电机，促使电机的输出端带动轴杆转动，促使轴杆表面环绕焊接的多个刀片往复削切挡盘的漏料孔处下落的橡胶物料，避免传统直行出料导致橡胶切割过程中发生附着的情况，而通过在轴杆的表面环绕焊接有多个刮板，促使轴杆转动过程中将附着在挡盘表面的橡胶残渣进行刮除，而刮板侧面焊接的直角三角形挡板能够在单个刀片切割后对漏料孔进行阻挡，避免橡胶撕粒过程中因刀片切割后多余橡胶漏出而产生切割废料的情况，从而保障橡胶造粒的加工效率。

技术领域

本实用新型涉及橡胶加工设备技术领域，尤其涉及一种橡胶撕粒机。

背景技术

目前，在橡胶加工行业中通常需要对橡胶进行造粒处理，而现有用于橡胶造粒的橡胶撕粒机在使用过程中，由于橡胶撕粒机的出料口为直行出料，在通过外部刀片进行切割时，使得橡胶容易附着在出料口处，需要频繁清理出料口，从而影响橡胶造粒的加工效率。

为此，提出了一种橡胶撕粒机,具备防橡胶附着的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种橡胶撕粒机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种橡胶撕粒机，包括机体，所述机体的一端面法兰连接有出料弯头，且出料弯头的一端焊接有支撑壳，所述出料弯头的端面焊接有挡盘，且挡盘的表面开设有漏料孔，所述支撑壳的一端紧固安装有电机，且电机的输出端贯穿支撑壳转动连接有轴杆，所述轴杆的表面环绕焊接有多个刀片，且多个刀片一侧位于轴杆端面环绕焊接有多个刮板，所述支撑壳的侧面开设有出料环槽，且出料环槽内侧焊接有支撑柱，所述支撑壳内侧位于轴杆外围设置有圆台。

作为上述技术方案的进一步描述：所述刮板均与挡盘贴合连接，且多个刮板的侧面均焊接有直角三角形结构的挡板。

作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑壳的外表面对应出料环槽环绕焊接有多个斜板。

作为上述技术方案的进一步描述：所述圆台的圆心处对应轴杆开设有贯穿孔。

作为上述技术方案的进一步描述：所述挡盘的表面环绕开设有多个水滴型漏料孔。

作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑柱设置有多个，且多个支撑柱两两一组环绕分布在出料环槽内侧。

作为上述技术方案的进一步描述：所述机体的面焊接有底座。

作为上述技术方案的进一步描述：所述出料弯头为L型结构。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，采用机体、底座、出料弯头、电机、支撑壳、出料环槽、支撑柱、斜板、挡盘、刮板、刀片、轴杆、圆台、挡板和漏料孔构成防橡胶附着的橡胶撕粒机，通过开启电机，促使电机的输出端带动轴杆转动，促使轴杆表面环绕焊接的多个刀片往复削切挡盘的漏料孔处下落的橡胶物料，避免传统直行出料导致橡胶切割过程中发生附着的情况，而通过在轴杆的表面环绕焊接有多个刮板，促使轴杆转动过程中将附着在挡盘表面的橡胶残渣进行刮除，而刮板侧面焊接的直角三角形挡板能够在单个刀片切割后对漏料孔进行阻挡，避免橡胶撕粒过程中因刀片切割后多余橡胶漏出而产生切割废料的情况，从而保障橡胶造粒的加工效率，同时，通过在支撑壳侧面开设有出料环槽，且支撑壳内侧设置有圆台，促使切割的橡胶颗粒能够在圆台坡面的作用下由出料环槽导出，使得切割的橡胶颗粒处于扩散式出料的状态，从而避免橡胶颗粒出料时发生黏连的情况。

附图说明

图1为本实用新型一种橡胶撕粒机的结构示意图；

图2为本实用新型一种橡胶撕粒机的支撑壳内部结构示意图；

图3为本实用新型一种橡胶撕粒机的挡盘结构示意图。