[实用新型]一种模内贴标设备

说明书

本实用新型公开了一种模内贴标设备，包括：注塑模；若干标签成型组件；标签上料装置，其用于向所述标签成型组件提供标签纸；模内贴标机械手，其对应注塑模设于所述标签上料装置一侧；其中，若干所述标签成型组件安装在所述模内贴标机械手上；所述注塑模包括：模腔，其具有一腔室；模芯，其用于伸入所述腔室中与所述模腔形成注塑空间；流道模块，其设于所述模腔上，连通所述腔室及所述模腔的外部空间。解决了长度与直径比值大的产品注塑时因胶料的高速流动而引起的标签纸整体滑移、标签纸沿胶料流向窜动起皱、以及标签纸模内难定位的问题；同时通过标签上料装置实现紧密布局的标签纸上料，大幅提高长度与直径比值大的产品的生产效率及良品率。

技术领域

本实用新型涉及模内贴标领域，具体涉及一种模内贴标设备。

背景技术

目前，在贴标领域，采用模内贴标工艺的厂商日益增加，将印刷裁切好的标签纸放入注塑模中进行注塑，使标签纸与同材质的注塑品融合贴于注塑品的表面，相对传统贴标工艺，其不易脱落、不易磨损掉色的优点广受欢迎。

但针对于玻璃胶筒等筒装产品(长度与直径比值大)的制造中，由于其长度长、侧壁面需贴标面积大的特性，若直接采用传统的模内贴标工艺，往往会因胶料的高速流动而引起标签纸整体滑移、标签纸沿胶料流向窜动起皱的不良现象，以致于关于此类产品(长度与直径比值大)的贴标，市面上绝大部分仍采用注塑工艺完成后再进行丝印或不干胶等传统外观处理方式，生产环节多，效率低，人力成本高。

此外，在对玻璃胶筒等筒装产品实施模内贴标作业时，由于其侧壁面需贴标面积大，标签纸的自重也随之增大，使之在注塑模内的定位难度大幅上升、良品率远远不能达到大规模生产标准；估关于玻璃胶筒等筒装产品的标签纸的模内供给、定位技术也急需改进。

实用新型内容

为了解决上述问题，提出了本实用新型以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种模内贴标设备。

依据本实用新型的一个方面，提供一种模内贴标设备，包括：注塑模；若干标签成型组件；标签上料装置，其用于向所述标签成型组件提供标签纸；模内贴标机械手，其对应所述注塑模设于所述标签上料装置一侧；其中，若干所述标签成型组件安装在所述模内贴标机械手上；所述注塑模包括：模腔，其具有一腔室；模芯，其用于伸入所述腔室中与所述模腔形成注塑空间；流道模块，其设于所述模腔上，连通所述腔室及所述模腔的外部空间；其中，所述腔室的侧壁面包括对应所述流道模块由近到远依次设置的流体缓冲部、以及用于定位标签纸的标签放置部，所述流体缓冲部的内径小于所述标签放置部的内径；且于所述标签放置部上设有若干定位条纹槽。

优选的，所述注塑模包括：所述流体缓冲部上设有若干凹陷的缓冲槽。

优选的，所述模芯的侧壁面上对应所述定位条纹槽设有流体导流块。

优选的，所述标签成型组件包括：成型模，其可伸入所述注塑模的腔室中；若干气体通道，设于所述成型模中，其一端延伸至所述成型模的外侧表面，其另一端与一正负压供给装置连通；若干静电针，朝外地设于所述成型模中；高压线，其插置于所述成型模中，连接若干所述静电针。

优选的，所述标签成型组件还包括：若干静电释放槽孔，沿所述成型模的外侧表面设置；其中，所述静电针朝外地设置在所述静电释放槽孔中。

优选的，所述标签上料装置包括：卡匣机构，其用于存储所述标签纸；顶标机构，其对应所述卡匣机构设置，用于顶起存储于所述卡匣机构中的所述标签纸；取标机构，其可横向移动地安装在所述卡匣机构上，用于吸取并搬运所述标签纸至所述标签成型组件。

优选的，所述标签上料装置还包括：上下驱动机构，其用于驱使所述卡匣机构上下移动，以驱使所述取标机构上下移动。