[实用新型]一种新型结构的加热元件

说明书

本实用新型公开了一种新型结构的加热元件，包括进水口、限位卡具、载体、出水口和复位温控器，所述载体为圆柱形结构，且载体上下两端分别设有进水口和出水口，进水口和出水口均为圆柱形结构，载体外侧面设有限位卡具，限位卡具为U型结构，且该限位卡具U型结构两端分别设有与进水口和出水口相对应以对应压紧定位进水口和出水口的开口卡槽，所述限位卡具外侧面设有槽孔，且该限位卡具的槽孔内设有复位温控器。本实用新型增加了加热元件的安全性和稳定性，避免了因并联的电路而损坏所有组件分离的问题，且便于后期对于加热元件的检查与维修，实现防止干烧现象发生且结构简单，为人们提供便利。

技术领域

本实用新型涉及加热技术领域，具体为一种新型结构的加热元件。

背景技术

随着厚膜加热技术的快速发展，厚膜加热技术越来越成熟，产品越来越丰富，应该场景越来越广泛，厚膜加热产品的技术问题也越来越多，厚膜加热关系到整个产品的安全性，现有技术中，由于厚膜加热元件在工作时大多温度较高，致使其电源接线端与电源线接头连接处的锡焊很容易熔融软化，由于电源线接头受电源线拉扯外力影响容易脱离加热元件电源接线端，造成厚膜加热元件不能正常工作，且厚膜加热电路具有升温快节能等优点，但是这些优点有时也是缺点，比如，加热升温快一旦出现干烧现象短时间内能够造成严重的损失，因此，厚膜加热产品中需要对产品及附近温度进行准确而严格的控制，厚膜加热产品中需要对产品及附近温度进行准确而严格的控制。因而现有技术中厚膜加热产品均设置有两个感温元件，一个感温元件用于测量厚膜加热电路及其载体的温度便于控制防干烧，一个感温元件用于测量出水温度用来控制加热功率或液体流速，现有技术技术两个感温元件与厚膜加热产品为一体，后期更换和维修较为困难，因此会产生维修或者更换新装置的为题，增加成本且故障率较高。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种新型结构的加热元件，通过两组复位温控器、限位卡具和弹性导体片可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型结构的加热元件，该加热元件包括进水口、限位卡具、载体、出水口和复位温控器，其特征在于：所述载体为圆柱形结构，且该载体的两端分别设有出水口和进水口，所述出水口和进水口均为圆柱形结构，所述载体外侧面设有限位卡具，所述限位卡具为U型结构，且该限位卡具U型结构两端分别设有与进水口和出水口相对应以对应压紧定位进水口和出水口的开口卡槽，所述限位卡具外侧面设有槽孔，且该限位卡具的槽孔内设有复位温控器，通过复位温控器与载体的连接，便于获取载体内部待加热流体温度数据，进而实现对该加热元件工作时流体的加热温度进行控制，实现防止干烧现象发生。

进一步的，所述载体包括管状基体及设置于管状基体上的发热元件，所述管状基体为金属材质的管状导热壳体，所述发热元件为厚膜加热电路，该厚膜加热电路包括涂覆于管状基体上的绝缘介质层及设置于绝缘介质层上的电阻发热线路和串联电阻发热线路的焊盘导体，该焊盘导体邻近进水口的一端设有电源触点一和电源触点二，电源触点一和电源触点二对应与零线和火线连接形成电阻发热回路，焊盘导体邻近出水口的一端设有控温触点和热敏元件正负极触点，待加热流体通过进水口进入到载体内，经加热后的流体通过出水口流出。

进一步的，所述厚膜加热电路内设有多组并联的加热子电路，且厚膜发热电路外壁为加热面，载体内的流体加热温度直接反映到外壁加热面上，通过多组并联的加热子电路将厚膜发热电路内的流体进行加热，且流体加热温度通过厚膜发热电路可以体现出来。

进一步，所述载体包括管状基体及设置于管状基体上的发热元件，所述管状基体为金属材质的管状导热壳体，所述发热元件包括设置于管状基体上的金属发热丝或金属发热棒及连接于金属发热丝或金属发热棒末端的零线接线端和火线接线端，有效拓宽了载体上加热元件的范畴，不仅仅局限厚膜加热电路。