[实用新型]一种除去微粉大颗粒的装置

说明书

一种除去微粉大颗粒的装置，包括搅拌缸、分离缸、虹吸管道和加水管道，在搅拌缸的底部连通有料浆管道，在料浆管道上安装有料浆泵，在搅拌缸上还安装有用于对微粉料浆进行预搅拌的预搅拌机构；所述分离缸内设置有2个并排分布的分离腔，分离腔的上部和中部均呈圆柱状，分离腔的下部均呈圆台状，在每个分离腔内均安装有固定设置的分离搅拌轴，分离搅拌轴的底部延伸至分离腔的底部、并固定安装有分离搅拌桨，分离搅拌轴的顶部延伸至分离腔的外侧，在分离缸上固定安装有用于驱动分离搅拌轴转动的分离搅拌动力机构。该装置结构简单、操作方便，通过分离缸对微粉的反复加水、沉降、虹吸处理，实现了微粉中的大颗粒去除，有效保证了微粉的生产纯度。

技术领域

本实用新型涉及微粉生产技术领域，特别是一种除去微粉大颗粒的装置。

背景技术

微粉，是一种微米级的研磨材料，一般指尺寸小于63μm的磨粒，根据材质区分，主要有棕刚玉微粉、石榴石微粉、矿渣微粉等。磨料微粉的加工具有三个特征：产品粒度细、粒度分布窄、不得有杂质污染。

目前，在微粉生产过程中，需要对微粉中的大颗粒进行去除、提纯，特别是针对于精密材质的研磨和抛光，微粉中的大颗粒含量要求极高，如果大颗粒含量超标，很容易造成精密材质表面产生划痕，导致加工失败，需要将带有划痕的表面重新磨平，再重新进行研磨、抛光，会造成资源的浪费和成本的增加。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理、操作方便、能够对微粉中的大颗粒进行有效去除的除去微粉大颗粒的装置。

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本实用新型是一种除去微粉大颗粒的装置，该装置包括搅拌缸、分离缸、虹吸管道和加水管道，在搅拌缸的底部连通有用于向分离缸内输送料浆的料浆管道，在料浆管道上安装有料浆泵，在搅拌缸上还安装有用于对微粉料浆进行预搅拌的预搅拌机构；所述分离缸内设置有2个并排分布的分离腔，分离腔的上部和中部均呈圆柱状，分离腔的下部均呈圆台状，在每个分离腔内均安装有固定设置的分离搅拌轴，分离搅拌轴的底部延伸至分离腔的底部、并固定安装有分离搅拌桨，分离搅拌轴的顶部延伸至分离腔的外侧，在分离缸上固定安装有用于驱动分离搅拌轴转动的分离搅拌动力机构。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的除去微粉大颗粒的装置，所述预搅拌机构包括固定安装在搅拌缸顶部的驱动机构和竖向插装在搅拌缸内的预搅拌轴，预搅拌轴的顶部预驱动机构传动连接，预搅拌轴的底部延伸至搅拌缸的底部、并固定安装有预搅拌桨。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的除去微粉大颗粒的装置，所述驱动机构为第一驱动电机，第一驱动电机固定安装在搅拌缸的顶部，预搅拌轴与第一驱动电机的输出轴传动连接。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的除去微粉大颗粒的装置，所述分离搅拌动力机构包括第二驱动电机，第二驱动电机固定安装在搅拌缸的顶部，分离搅拌轴与第二驱动电机的输出轴传动连接。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的除去微粉大颗粒的装置，分离腔的下部均呈圆台状，分离腔下部的上底、下底和高度之比为1：5：3，并且分离腔下部的高度与分离腔的高度之比为1：3。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的除去微粉大颗粒的装置，所述虹吸管道的一端设置有虹吸自由端，虹吸管道的另一端连通有沉降池；加水管道的一端设置有加水自由端，加水管道的另一端与外部供水管道连通。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的除去微粉大颗粒的装置，在分离缸高度的1/6处设置有出水管道，出水管道的出水口向上设置；在分离缸的底部还设置有卸料管道。