[实用新型]一种多孔径自动化机床

说明书

本实用新型公开了一种多孔径自动化机床，包括机床主体，所述机床主体包括控制器、第一电机箱、夹持装置、切割装置、滑轨、照明装置；所述夹持装置包括转动轴、第一主轴、控制块和夹块，所述转动轴的一侧设置有第一主轴，且第一主轴的内部设置有多个控制块，所述控制块的一侧设置有夹块；所述切割装置包括滑动块、固定旋钮、滑动块固定器、可伸缩控制器和多孔径固定轴，所述滑动块的一侧设置有滑动块固定器，且滑动块固定器的上方设置有固定旋钮，所述固定旋钮的一侧设置有多孔径固定轴，且多孔径固定轴的一侧设有可伸缩控制器；所述旋转把手的一侧设有转轮，方便对原料进行切割，一次成型，极大的提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及自动化机床技术领域，具体为一种多孔径自动化机床。

背景技术

自动化机床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。自动化机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照自动化机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到自动化机床的自动化装置中，从而指挥机床加工零件。

如今随着机械制造业的蓬勃发展，对于零件结构的要求也越来越多，也越来越严格，有些零件需要具有多种结构，即同一零件上具有多个不同尺寸的直径。传统的加工方式是分段加工，对零件上的每一段分别进行切削，每次切削都要重新对零件进行固定和校对，步骤十分繁琐，生产效率也很低，在加工时碎屑到处乱飞，不仅影响工人的健康，也不利于打扫。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多孔径自动化机床，解决了现有自动化机床加工的方式较为单一，不能同时加工多种结构的零件，无法对碎屑及时进行回收的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：包括机床主体，所述机床主体包括控制器、第一电机箱、夹持装置、切割装置、滑轨、照明装置；所述夹持装置包括转动轴、第一主轴、控制块和夹块，所述转动轴的一侧设置有第一主轴，且第一主轴的内部设置有多个控制块，所述控制块的一侧设置有夹块；所述切割装置包括滑动块、固定旋钮、滑动块固定器、可伸缩控制器和多孔径固定轴，所述滑动块的一侧设置有滑动块固定器，且滑动块固定器的上方设置有固定旋钮，所述固定旋钮的一侧设置有多孔径固定轴，且多孔径固定轴的一侧设有可伸缩控制器；所述可伸缩控制器包括伸缩轴、固定槽、转轮、旋转把手和固定轴，所述旋转把手的一侧设有转轮，且转轮的一侧设有固定轴，该固定轴的一侧与伸缩轴连接，所述伸缩轴的内部设有固定槽。

优选的，所述滑动块固定器包括螺帽、第一旋转轴、第二旋转轴和旋转头，所述螺帽的一侧连接有第一旋转轴，且第一旋转轴的一侧连接有第二旋转轴，该旋第二旋转轴的一侧连接旋转头；所述多孔径固定轴包括第二主轴和刀头固定器，所述第二主轴的一侧设有多个刀头固定器。

优选的，所述照明装置包括灯杆、灯座、连接杆和照明灯，所述灯杆的两端分别设有灯座，且灯杆的一侧设有连接杆，所述连接杆的一侧设置有照明灯。

优选的，所述滑轨的一侧设有第二推动装置，且滑轨的另一侧设有第一推动装置，所述第一推动装置的上方设有夹持装置，所述夹持装置的一侧设有控制器，且夹持装置的另一侧设有切割装置，所述切割装置的上方设有防尘盖板，且切割装置的下方设有底箱，所述防尘盖板的一侧设有固定板。

优选的，所述第一推动装置包括第一推动块、第一液压杆和第二液压杆，所述第二液压杆内部设置有第一液压杆，且第一液压杆的一侧连接第一推动块；所述第二推动装置包括第二推动块、第三液压杆和第四液压杆，所述第四液压杆的内部设置有第三液压杆，所述第三液压杆的一侧连接第二推动块。