[实用新型]一种车床的下料装置

说明书

本实用新型公开了一种车床的下料装置，涉及车床技术领域，为解决现有的下料方式为人工手动将工件从卡盘内部取出，刚加工完成的工件表面温度较高，易导致工作人员烫伤的问题。所述机架外部的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的一端安装有滚珠丝杆，且滚珠丝杆与驱动电机通过联轴器连接，所述滚珠丝杆的上方设置有导向杆，且导向杆与机架固定连接，所述滚珠丝杆的下端安装有下料机构，所述下料机构包括滑块，且导向杆和滚珠丝杆均贯穿滑块，且导向杆与滑块滑动连接，所述滑块的下端安装有固定架，所述固定架的内侧安装有直线电机，且直线电机设置有两个，两个所述直线电机之间安装有基座，所述基座的内部安装有气缸。

技术领域

本实用新型涉及车床技术领域，具体为一种车床的下料装置。

背景技术

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，它对国计民生的一些重要行业(IT、汽车、轻工、医疗等)的发展起着越来越重要的作用，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，当工件在主轴上加工完成后，需要对工件进行下料。

但是，现有的下料方式为人工手动将工件从卡盘内部取出，刚加工完成的工件表面温度较高，易导致工作人员烫伤，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种车床的下料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种车床的下料装置，以解决上述背景技术中提出的现有的下料方式为人工手动将工件从卡盘内部取出，刚加工完成的工件表面温度较高，易导致工作人员烫伤的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种车床的下料装置，包括机架和集料箱，所述机架外部的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的一端安装有滚珠丝杆，且滚珠丝杆与驱动电机通过联轴器连接，所述滚珠丝杆的上方设置有导向杆，且导向杆与机架固定连接，所述滚珠丝杆的下端安装有下料机构，所述下料机构包括滑块，且导向杆和滚珠丝杆均贯穿滑块，且导向杆与滑块滑动连接。

优选的，所述滑块的下端安装有固定架，所述固定架的内侧安装有直线电机，且直线电机设置有两个，两个所述直线电机之间安装有基座，所述基座的内部安装有气缸，所述气缸的下端安装有驱动板，所述驱动板下端的两侧均安装有驱动臂，所述基座下端的两侧均安装有下料卡爪。

优选的，所述下料卡爪与驱动臂通过转轴连接，所述驱动臂与驱动板通过转轴连接，所述下料卡爪与基座通过转轴连接。

优选的，所述下料卡爪的内侧设置有柔性防滑垫，且柔性防滑垫与下料卡爪胶接连接。

优选的，所述集料箱的内侧设置有弹性网，且集料箱与弹性网固定连接，所述弹性网上端的中间设置有开口。

优选的，所述机架的内侧设置有三爪卡盘、刀架和尾座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过驱动电机工作带动滚珠丝杆转动，使下料机构沿着导向杆水平滑动，直线电机工作带动基座轴向滑动，从而将下料机构的下料卡爪置于工件的外侧，气缸工作推动驱动板，再经驱动板驱动两个下料卡爪对工件进行抓取动作，抓取后，驱动电机工作带动下料卡爪水平移动，从而将工件从三爪卡盘内部取出，直线电机带动下料卡爪复位，驱动电机带动下料机构以及抓取的工件水平移动，将工件置于集料箱的正上方后，气缸工作松开卡爪，即可将工件置于集料箱的内部，从而完成了对工件的下料，代替人工手动将工件从卡盘内部取出，工作人员不与工件接触，避免了工件表面温度较高而导致的烫伤。

2、本实用新型通过集料箱内侧的弹性网对工件进行缓冲，工件被缓冲后再经开口进入集料箱的内部，避免工件与集料箱刚性接触而发生破损，提高下料质量。

附图说明

图1为本实用新型的一种车床的下料装置的主视图；