[实用新型]一种加速冷却的模具压铸装置

说明书

本实用新型公开了一种加速冷却的模具压铸装置，包括操作箱、隔板、钢架、滑轨以及滑轮，所述操作箱的内部安装有隔板，且隔板的顶端焊接有钢架，并且钢架的表面套装有滑轨，所述滑轨的内部固定有补油板，且补油板一侧的钢架表面固定有等间距的滑轮，所述凸模的底端固定有压板，所述隔板顶端的中心位置处固定有凹模，且凹模的内部设置有成型腔，所述凹模外侧的隔板顶端固定有水腔，且水腔的一侧均匀安装有制冷管。本实用新型不仅实现了模具压铸装置的双重冷却功能，从而增强了模具压铸装置使用时的冷却效果，而且实现了模具压铸装置的定轨压模功能，从而提高模具压铸装置使用时铸体质量。

技术领域

本实用新型涉及模具压铸装置领域，尤其涉及一种加速冷却的模具压铸装置。

背景技术

随着重工业的不断发展与进步，锻造技术也在不断发展与改变，其中压铸是一种利用高压将熔融金属压入模具腔内而形成各种形状铸件的一种精密铸造法，尤其是加速冷却的模具压铸装置在锻造技术中的应用较为重要。

如授权公告号为CN209206405U所公开的一种加速冷却的模具压铸装置，包括底板，所述底板的底部左右两侧均固定安装有支撑柱，所述底板的顶部左右两侧均固定安装有压铸导杆，两个所述压铸导杆的外表面套接有重力压铸块，所述重力压铸块的左右两侧均固定安装有调节卡块，所述重力压铸块的底部固定安装有压铸模具。该加速冷却的模具压铸装置，通过设置了导热板，且导热板的内部均匀安装有金属铜制的散热片，达到了将承压座内部的热量通过热传递传导出来的效果，在通过散热片的底部固定安装有冷却水箱，且冷却水箱的内部填充有冷却液，达到了将热量通过冷却液带走的效果，从而加速模具的冷却，但是并未解决现有的冷却方式单一导致冷却效果差以及在压模成型时不能形成唯一轨道导致产品有差异问题，为此我们提出一种加速冷却的模具压铸装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加速冷却的模具压铸装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种加速冷却的模具压铸装置，包括操作箱、隔板、钢架、滑轨以及滑轮，所述操作箱的内部安装有隔板，且隔板的顶端焊接有钢架，并且钢架的表面套装有滑轨，所述滑轨的内部固定有补油板，且补油板一侧的钢架表面固定有等间距的滑轮，所述滑轨的一侧焊接有凸模，且凸模的顶端固定有电动伸缩杆，并且电动伸缩杆远离凸模的一端与操作箱内部的顶端固定连接，所述滑轨下方的钢架表面套装有限位环，所述凸模的底端固定有压板，所述隔板顶端的中心位置处固定有凹模，且凹模的内部设置有成型腔，所述凹模外侧的隔板顶端固定有水腔，且水腔的一侧均匀安装有制冷管。

本实施例中，优选的，所述操作箱的拐角位置处皆焊接有安装块。

本实施例中，优选的，所述操作箱表面的一侧铰接有门体，且门体的表面固定有观察框，并且观察框一侧的门体表面安装有调整扣，所述门体的表面固定有换气框。

本实施例中，优选的，所述操作箱的顶端固定有警示器外壳。

本实施例中，优选的，所述安装块的底端固定有双向弹簧筒。

本实施例中，优选的，所述双向弹簧筒的底端铰接有橡胶轮。

本实施例中，优选的，所述橡胶轮顶端的双向弹簧筒底端固定有挡盖。

本实用新型具有如下有益效果：

(1)、该加速冷却的模具压铸装置，通过设置成型腔、制冷管以及水腔，凹模散出热量首先传到至水腔内部的水分中，随后制冷管制冷，再对水腔内部的水冷却，如此反复可对凹模进行快速降温，实现了模具压铸装置的双重冷却功能，从而增强了模具压铸装置使用时的冷却效果；