[实用新型]制备人造工业金钢石石墨粉烘干装置

说明书

一种制备人造工业金钢石石墨粉烘干装置，它包括底座、粉筒、旋转机构和热源管路；通过在底座上部设置粉筒，旋转机构设置于底座的下部，旋转体位于粉筒内，多个热源管路位于粉筒内布设于旋转体周围与粉筒的筒底连接，通过电机驱动旋转体旋转扰动粉筒内的石墨粉旋转，石墨粉在旋转过程中热源管路传导热量给石墨粉。本实用新型克服了原烘干工艺及设备烘干效率低，敞开式烘干时容易造成石墨粉末扩散飞溅的问题，具有结构简单，烘干效率高，不易扩散飞溅，操作简单方便的特点。

技术领域

本实用新型属于金钢石合成技术领域，涉及一种制备人造工业金钢石石墨粉烘干装置。

背景技术

由石墨制备的钻石，也称金刚石，广泛应用于冶金、化工、机械、医疗器械、核能、汽车、航空航天，促使其行业快速发展，这些行业对石墨及碳素制品的需求将会不断增长，石墨在常温下存在颗粒和粉末状，在制备金钢石过程中，需要对石墨粉进行烘干，目前采用的烘干工艺及设备烘干效率低，敞开式烘干时容易造成石墨粉末扩散飞溅。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种制备人造工业金钢石石墨粉烘干装置，结构简单，采用在底座上部设置粉筒，旋转机构设置于底座的下部，旋转体位于粉筒内，多个热源管路位于粉筒内布设于旋转体周围与粉筒的筒底连接，通过电机驱动旋转体旋转扰动粉筒内的石墨粉旋转，石墨粉在旋转过程中热源管路传导热量给石墨粉，烘干效率高，不易扩散飞溅，操作简单方便。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种制备人造工业金钢石石墨粉烘干装置，它包括底座、粉筒、旋转机构和热源管路；所述粉筒的底部与底座的上侧面连接，旋转机构的电机与底座连接，旋转体位于粉筒内与粉筒的轴向一致，多个热源管路分布于旋转体四周与粉筒的腔底连接，电机驱动旋转体旋转。

所述底座为中空的框架结构，电机位于框架内。

所述粉筒包括与直筒连接的锥形筒，以及与锥形筒的进料孔配合的密封塞。

所述锥形筒的锥形壁面设置多个管道孔。

所述旋转机构包括与电机输出轴连接的旋转体。

所述旋转体包括与轴体呈放射状连接的多个齿板。

所述热源管路为中空的双腔体管道，位于其腔体内的隔板上设置多个联通孔。

所述热源管路的其中一个腔体与进热管道联通，另一个腔体与排热管道联通。

所述直筒一侧底部设置排料管与其联通。

一种制备人造工业金钢石石墨粉烘干装置，它包括底座、粉筒、旋转机构和热源管路；所述粉筒的底部与底座的上侧面连接，旋转机构的电机与底座连接，旋转体位于粉筒内与粉筒的轴向一致，多个热源管路分布于旋转体四周与粉筒的腔底连接，电机驱动旋转体旋转。结构简单，通过在底座上部设置粉筒，旋转机构设置于底座的下部，旋转体位于粉筒内，多个热源管路位于粉筒内布设于旋转体周围与粉筒的筒底连接，通过电机驱动旋转体旋转扰动粉筒内的石墨粉旋转，石墨粉在旋转过程中热源管路传导热量给石墨粉，烘干效率高，不易扩散飞溅，操作简单方便。

在优选的方案中，底座为中空的框架结构，电机位于框架内。结构简单，使用时，底座与地面固定，电机位于中空的框架内，占用空间小。

在优选的方案中，粉筒包括与直筒连接的锥形筒，以及与锥形筒的进料孔配合的密封塞。结构简单，使用时，石墨粉从锥形筒的进料孔进入到粉筒内部，当石墨粉灌注一定量后，采用密封塞与进料孔密封，避免烘干过程中石墨粉飞溅扩散。

在优选的方案中，锥形筒的锥形壁面设置多个管道孔。结构简单，使用时，位于锥形筒壁面的管道孔用于进热管道和排热管道的穿过，进热管道和排热管道穿过管道孔后与粉筒内的热源管路联通。