[实用新型]一种大型高压电机内风路结构

说明书

本实用新型涉及高压电机领域，具体为一种大型高压电机内风路结构，包括转子、机座、冷却器、有绕组定子铁心，所述机座与有绕组定子铁心的定子线圈之间设置有将热风区与冷风区分隔开的隔板；所述定子线圈的端部内填充有防止漏风的适形毡，所述适形毡与定子线圈中的隔片将端部的进风区与出风区分隔开，所述定子线圈端部的相邻两个隔片之间形成通风孔；所述定子线圈的内径与转子的内风扇之间装配有风环，所述风环与内风扇间隙在10mm以内。本实用新型相比现有技术中的弯曲风路，通风路径更短，通风效率更高，同时减少了风噪，从而解决了现有技术的电机轴向尺寸大，通风路径长，通风效率低和通风噪声大的问题。

技术领域

本实用新型涉及高压电机领域，具体为一种大型高压电机内风路结构。

背景技术

高压电机是指额定电压在1000V以上电动机。常使用的是6000V和10000V电压，由于国外的电网不同，也有3300V和6600V的电压等级。高压电机产生是由于电机功率与电压和电流的乘积成正比，因此低压电机功率增大到一定程度(如300KW/380V)电流受到导线的允许承受能力的限制就难以做大，或成本过高。需要通过提高电压实现大功率输出。

目前大型高压电机的轴向尺寸很大，限制同一中心电机向更大功率发展的要求；同一功率同一中心高电机机座长度太长，电机体积太大，制约电机成本竞争力。如图1所示，现有的高压电机内风路往往采用曲线型的挡风板包覆在线圈外侧，增加了电机的轴向尺寸，而且导致风路为曲线形，通风路径长，降低了通风效率，增大了通风噪声，为此，我们提出一种大型高压电机内风路结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大型高压电机内风路结构，具备整体结构紧凑、轴向尺寸短、通风路径短、通风效率高和通风噪声低的优点，解决了现有技术的电机轴向尺寸大，通风路径长，通风效率低和通风噪声大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型高压电机内风路结构，包括转子、机座、冷却器、绕组定子铁芯，所述机座与绕组定子铁芯的定子线圈之间设置有将热风区与冷风区分隔开的隔板；

所述定子线圈的端部内填充有防止漏风的适形毡，所述适形毡与定子线圈中的隔片将端部的进风区与出风区分隔开，所述定子线圈端部的相邻两个隔片之间形成通风孔；

所述定子线圈的内径与转子的内风扇之间装配有风环，所述风环与内风扇间隙在10mm以内；所述有绕组定子铁心的定子压圈，与定子线圈的隔片之间设置有起到密封作用的适形毡。

优选的，所述隔板为组合式的圆环结构，圆环结构外侧通过固定板与机座连接，圆环结构内侧与定子线圈的隔片之间通过端箍固定；所述隔板与定子线圈间的圆周用适形毡填塞若干圈，并用玻璃胶密封。

优选的，所述风环与定子线圈间用适形毡垫紧，所述适形毡两侧用玻璃胶蜜封。

优选的，所述定子线圈端部冷却风从机座进入冷却器的出口与风扇和通风孔处于一条直线上。

优选的，所述冷却器的中部沿进风口的方向设置有第一分隔板，所述冷却器的内部还设置有将进风区和出风区分隔开的第二分隔板。

优选的，所述机座通过端盖和轴承装配与转子连接，所述冷却器的侧面还设置有风罩。

优选的，所述通风孔的数量为若干个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

通过隔板和风环替代现有的挡风板，由于隔板设置在定子线圈与机座之间，而风环设置在定子线圈与内风扇之间，可以起到分隔进风区和出风区的作用，无需再另外设置挡风板，减小了电机的轴向尺寸，使其结构更加紧凑，且隔板和风环的一侧为进风风路，另一侧为出风风路，两个风路均为直线形，相比现有技术中的弯曲风路，通风路径更短，通风效率更高，同时减少了风噪，从而解决了现有技术的电机轴向尺寸大，通风路径长，通风效率低和通风噪声大的问题。

附图说明