[实用新型]一种五工位冷锻冲床的顶料机构

说明书

本申请的一种五工位冷锻冲床的顶料机构，包括下顶料器，下顶料器设置于下模座下方，下顶料器包括摇臂组件、顶料轴座和下顶料杆，摇臂组件和偏心轮联动，控制顶料轴座转动，顶料轴座上转动设置有多个可拆卸的曲柄，曲柄可控制下顶料杆顶至模具安装槽内，摇臂组件包括凸轮、长柄摇臂、摇臂轴和短柄摇臂，长柄摇臂中部转动设置于机架上，凸轮随偏心轮转动，并周期性的顶至长柄摇臂上端，使长柄摇臂转动，且带动摇臂轴移动，短柄摇臂一端与摇臂轴一端转动连接，短柄摇臂另一端与顶料轴座固定连接，具有联动结构简单稳定，曲柄可拆卸，安装维护方便的特点。

技术领域

本申请涉及机械加工设备技术领域，具体涉及一种五工位冷锻冲床。

背景技术

冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。

连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，其设计上大致有两种机构，一种为球型，一种为销型(圆柱型)，经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。冲床对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具(分上模与下模)，将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲床机械本体所吸收。

由于加工工位越多，滑块的重量就越重，连杆受到的重力和反作用力就越大，所以现有的冲床通常都为三工位设计，加工效率不够高，同时现有的模具和顶料机构都为一体式设计，维护更换时需要整体进行拆卸，不够方便。

因此，如何对现有的冲床进行改进升级，使其克服上述问题是本领域技术人员亟待解决的一个问题。

发明内容

本申请的目的在于提供一种能够同时进行五工位冲锻，高效稳定，顶料机构和模座组件为模块化设计，安装维护方便的五工位冷锻冲床。

本申请的另一目的在于提供一种结构稳定性强，不容易变形损坏的五工位冷锻冲床的连杆组件。

本申请的又一目的在于提供一种能够单独更换单个模具，拆卸安装简单快速，结构稳定的五工位冷锻冲床的模块化下模座。

本申请的再一目的在于提供一种联动结构简单稳定，曲柄可拆卸，安装维护方便的五工位冷锻冲床的顶料机构。

为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：一种五工位冷锻冲床，包括机架，所述机架上设置有驱动机构、模座组件和顶料机构，所述驱动机构控制所述模座组件运动，所述顶料机构对所述模座组件进行顶料操作，所述驱动机构包括电机、飞轮、主轴、离合器、刹车器、偏心轮和滑块，所述离合器和所述刹车器分别设置于所述主轴两端，所述飞轮转动设置于所述主轴上由所述离合器配合控制，所述主轴与所述偏心轮配合连接，所述电机带动所述飞轮转动，并通过所述主轴使所述偏心轮转动，所述偏心轮和所述滑块之间设置有连杆组件，所述连杆组件包括支撑轴、上连杆、联动轴和下连杆，所述支撑轴固定设置于所述机架上，所述上连杆上部转动连接于所述支撑轴，所述上连杆下部和所述下连杆上部交叉咬合转动连接于所述联动轴，所述联动轴与所述偏心轮配合连接，所述下连杆下部与所述滑块转动连接；

所述模座组件包括上模座和下模座，所述上模座设置于所述滑块底部，所述下模座配合设置于所述上模座下方，所述下模座包括下模固定座和多个下模分座，所述下模分座可拆卸的设置于所述下模固定座一侧，所述下模固定座和所述下模分座上开设有相互配合的模具安装槽；

所述顶料机构包括下顶料器，所述下顶料器设置于所述下模座下方，所述下顶料器包括摇臂组件、顶料轴座和下顶料杆，所述摇臂组件和所述偏心轮联动，控制所述顶料轴座转动，顶料轴座上转动设置有多个可拆卸的曲柄，所述曲柄可控制所述下顶料杆顶至所述模具安装槽内。