[实用新型]热磁可调脱扣器

说明书

本实用新型公开了一种热磁可调脱扣器,包括热磁脱扣器(1)，热磁脱扣器(1)的外部设有主牵引杆(2)，主牵引杆(2)上连接有副牵引杆(3)，副牵引杆(3)上连接有延时调节按钮(4)。本实用新型通过主牵引杆和副牵引杆的配合联动，使得副牵引杆能够通过在主牵引杆上的横向滑动改变与热磁脱扣器之间的间距，达到热可调功能；通过主牵引杆、副牵引杆、偏心杆和各调节按钮的结构配合，还可以使各部件集成在脱扣器罩壳上，进而实现对热磁脱扣器和电子脱扣器在断路器面板上的互换。

技术领域

本实用新型涉及一种脱扣器结构，特别是一种热磁可调脱扣器。

背景技术

塑壳断路器主要由触头灭弧系统、操作机构和脱扣器组成，其中脱扣器的作用是监测主回路的电流及电压运行数据，并按国家标准设定一定的门槛值，形成特定保护曲线的脱扣性能。当线路中出现过载或短路故障时，脱扣器通过热效应或磁效应实现塑壳断路器对过载或短路故障的保护。

传统的热磁脱扣器主要通过双金属片和衔铁的配合来实现过载保护和短路保护，当电路过载时由双金属片受热变形，进而带动操作机构动作断开电路；当电路短路时则由热磁脱扣器的电磁铁产生磁力吸附衔铁，使衔铁在被吸附后通过传动机构释放主触头，起到断电保护的效果。而随着技术的进步，目前的热磁脱扣器开发出热磁可调的功能，即在断路器的壳体上设置偏心杆，并将衔铁通过弹簧挂在偏心杆上，从而通过调节偏心杆的转动角度实现对衔铁的拉力变化，实现整流效果。

但由于塑壳断路器在设计时还会同时考虑电子脱扣器，使得断路器需要在同一空间范围内要求能装配两种不同结构的脱扣器，即热磁脱扣器和电子脱扣器能够通过整体拆装的方式完成调换。而现有的热磁可调脱扣器则需要将整流结构安装在断路器底座上，从而造成电子脱扣器和热磁脱扣器无法整体更换的问题，适用性较差。

因此，需要一种能够实现热磁可调功能，并能与电子脱扣器进行互换的热磁脱扣器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种热磁可调脱扣器。它能够实现脱扣器的热磁可调功能，并能与电子脱扣器进行互换。

本实用新型的技术方案：热磁可调脱扣器，包括热磁脱扣器，热磁脱扣器的外部设有主牵引杆，主牵引杆上连接有副牵引杆，副牵引杆上连接有延时调节按钮。

前述的热磁可调脱扣器中，所述副牵引杆与主牵引杆之间滑动转动连接，副牵引杆上设有与热磁脱扣器配合的碰撞面。

前述的热磁可调脱扣器中，所述碰撞面为台阶面或倾斜面。

前述的热磁可调脱扣器中，所述副牵引杆经环形槽板连接主牵引杆，所述主牵引杆上设有与环形槽板配合的挡圈安装口。

前述的热磁可调脱扣器中，所述热磁脱扣器经拉簧连接有偏心杆，偏心杆的外部连接有瞬时调节旋钮。

前述的热磁可调脱扣器中，所述偏心杆上设有驱动点，所述瞬时调节旋钮上设有与驱动点配合的螺旋面。

前述的热磁可调脱扣器中，还包括脱扣器罩壳，所述主牵引杆和偏心杆分别转动连接在脱扣器罩壳内，所述瞬时调节旋钮和延时调节按钮延伸至脱扣器罩壳外侧。

前述的热磁可调脱扣器中，所述副牵引杆上设有横移槽，所述延时调节按钮上设有伸入横移槽内的拨杆。

与现有技术相比，本实用新型具有以下特点：

(1)本实用新型通过主牵引杆和副牵引杆的配合联动，使得热磁脱扣器在电流过载时能够依次经副牵引杆、主牵引杆带动操作结构断开电路，实现热保护功能；同时，通过副牵引杆和延时调节按钮的配合，则能够通过调节副牵引杆的横向位置改变热磁脱扣器和副牵引杆之间的距离，从而实现热可调的功能；通过热磁脱扣器、拉簧和偏心杆的配合，使偏心杆能够通过瞬时调节旋钮调节自身的转动角度，实现磁可调的功能；