[实用新型]一种铝活塞侧抽芯横向浇注单模铸造机

说明书

本实用新型提供了一种铝活塞侧抽芯横向浇注单模铸造机，涉及活塞铸造技术领域，解决了现有设备生产的活塞机械性能差的技术问题。该铝活塞侧抽芯横向浇注单模铸造机，包括底座、铸造系统、旋转系统、移动系统和冷却系统；所述铸造系统将各模座组合成一个整体，所述铸造系统的两侧与所述底座铰接，所述铸造系统的中心轴水平设置；所述旋转系统驱动所述铸造系统旋转；所述移动系统抓取、移动毛坯件；冷却系统对毛坯件、铸造系统进行冷却。本实用新型用于提高活塞的机械性能。

技术领域

本实用新型涉及活塞铸造技术领域，尤其是涉及一种铝活塞侧抽芯横向浇注单模铸造机。

背景技术

目前市场上主流采用手工浇注，手工取件，也有一些是机器半自动化结构，通常机器浇注毛坯是正立式结构，即头部在上,裙部在下。这种机器铸造出毛坯活塞头部顶面中心区域厚大，不容易实现对该区域的冷却，使得活塞头部冷却缓慢，形成的晶粒组织粗大，尤其是活塞头部顶面中心位置燃烧室区域，在装配发动机后需要承受高温高爆发压力，影响活塞的机械性能及耐热疲劳性能。

鉴于上述情况，我们设计出侧抽芯横向浇注可倾转的单模铸造机，采用了液压技术提供动力源，且与电子控制技术相结合，实现了铸造机的半自动化，设计维修方便，满足生产工艺要求，低污染低噪音低耗能，可在设备系统中配备浇注机器人来完成取铝液浇注，配合机器桁架机械手取出铸件的任务实现全自动化。针对铸造生产环境的特殊性，为了防止机械机构由于受到热膨胀原因而卡死，又确保有足够的导向精度，采用了淬火的圆形和矩形导轨，配有防尘和冷却装置。

使用该机器浇注后毛坯，浇铸冒口与活塞头部圆柱侧面连通，最后凝固区域分别在浇铸系统和冒口与活塞毛坯头部的圆周侧面相交接的一定微小区域内，不会出现在活塞头部的顶面燃烧室区域，活塞头部冷却速度加快，晶粒组织细小，因此使用该铸造机在不增加活塞自身重量的前提下，通过改善活塞头部的顶面晶粒结构，提高了活塞头部的机械性能，进而提高了活塞的综合机械性能。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种铝活塞侧抽芯横向浇注单模铸造机，以解决现有设备生产的活塞机械性能差的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种铝活塞侧抽芯横向浇注单模铸造机，包括底座、铸造系统、旋转系统、移动系统和冷却系统；

所述铸造系统将各模座组合成一个整体，所述铸造系统的两侧与所述底座铰接，所述铸造系统的中心轴水平设置；

所述旋转系统驱动所述铸造系统旋转；

所述移动系统抓取、移动毛坯件；

冷却系统对毛坯件、铸造系统进行冷却。

在优选或可选的实施例中，所述铸造系统包括机架、中芯模具、盐芯、模具定位止口盘、铁环、外模具和顶模具；

所述机架与所述底座铰接，所述模具定位止口盘固定安装在所述机架中心位置，所述中芯模具、外模具、顶模具分别与所述机架滑动连接，所述盐芯、铁环分别与所述机架可拆卸连接。

在优选或可选的实施例中，所述中芯模具外设置有中芯座，所述中芯座与所述机架固定连接，所述中芯模具沿所述铸造系统轴向方向与所述中芯座滑动连接。

在优选或可选的实施例中，所述中心轴与中芯座之间设置有圆柱型导轨和液压缸，所述圆柱型导轨还设置镶套，所述镶套上设置有油槽。

在优选或可选的实施例中，所述外模具包括左外模和右外模，外模具外还设置有外模座，所述外模座与所述机架固定连接，所述左外模和右外模相对设置，沿所述铸造系统径向方向与所述外模座滑动连接。