[实用新型]一种用于冲压防反废料的模具结构

说明书

本实用新型公开了一种用于冲压防反废料的模具结构，包括：上模和与上模对应设置的下模；下模内开设有一排料通孔，且该排料通孔的顶部与凹模的底部连通以形成冲压废料向外排出的排料通道，下模内开设有一气道，气道与排料通道连通以用于将外部的空气吹入排料通道内而使废料从排料通道内排出，倾斜段倾斜设置与排料通道连通以用于外部的空气吹送而形成负压，以吸附废料从排料通道中下落排出。在下模内开设有一气道，该气道与下模内的排料通道连通，与传统的冲裁小孔的模具相比，通过气道产生负压的原理有效解决了防反废料的问题，提高了产品生产质量。

技术领域

本实用新型属于机加工模具技术领域，尤其是涉及一种用于冲压防反废料的模具结构。

背景技术

模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。现有的模具主要包括上模台和下模台，上模台上相应位置设置冲头，下模台上设有与冲头形状相应的通孔，冲压后的废料排出，主要依靠材料自身的重力，从下模台的通孔掉落排出。

但是，在实际冲裁小孔时，由于废料重量轻、静电或制品本身等原因，冲头上升过程中废料会被带上去，或吸附在冲头上，废料的存在导致下次冲压时制品被压伤，甚至会把制品冲穿，从而严重影响制品质量。

由于一些零件的尺寸非常小，对于该类零件的狭小空间内加工成型十分困难，在模具内没有空间来设计顶针、卡槽等多种防反废料的结构，难以解决防反废料的问题。

因此，为了解决上述技术问题，需要设计一种能够在下料通道内产生负压的用于冲压防反废料的模具结构。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、有效解决防反废料问题、提高零件加工效率的用于冲压防反废料的模具结构。

本实用新型的技术方案如下：

一种用于冲压防反废料的模具结构，包括：上模和与上模对应设置的下模；

所述上模内安装有凸模；

所述下模内安装有一与所述凸模对应设置的凹模，所述下模内开设有一排料通孔，且该排料通孔的顶部与凹模的底部连通以形成冲压废料向外排出的排料通道，所述下模内开设有一气道，所述气道与排料通道连通以用于将外部的空气吹入排料通道内而使废料从排料通道内排出，所述气道包括依次连通的第一水平段、第一竖直段、第二水平段和倾斜段，所述下模的一侧开设有一进气孔，所述进气孔与第一水平段的进气端连通，所述第一水平段的出气端与第一竖直段的进气端连通，所述第一竖直段的出气端与第二水平段的进气端连通，所述第二水平段的出气端与倾斜段的进气端连通，所述倾斜段的出气端与排料通道连通，所述倾斜段倾斜设置与排料通道连通以用于外部的空气吹送而形成负压，以吸附废料从排料通道中下落排出。

在上述技术方案中，所述下模由上至下依次包括下模板、下垫板和下模座，所述凹模安装在所述下模板内，所述下垫板内开设有一漏料孔，所述下模座内开设有一排料孔，所述漏料孔与排料孔连通构成排料通道。

在上述技术方案中，所述进气孔设置在所述下模板的一侧，所述第一水平段水平设置在下模板内，所述第一竖直段竖直设置在下模板内，且该第一竖直段的顶部与第一水平段的出气端连通。

在上述技术方案中，所述第二水平段设置在所述下垫板的顶面上，所述倾斜段倾斜设置在下垫板内，且该倾斜段的顶端与第二水平段的末端连通，所述倾斜段的底端与所述漏料孔连通。

在上述技术方案中，所述上模由上至下依次包括上模座、上垫板、固定板、卸料板和卸料垫板，所述凸模安装在固定板上，且该凸模的底端穿过卸料垫板和卸料板，与下模的凹模相对应。

在上述技术方案中，所述上垫板、固定板通过紧固螺栓连接。

在上述技术方案中，所述倾斜段与水平面之间的夹角为30°-60°。