[实用新型]用于挤出机的水冷导料装置

说明书

本实用新型公开了用于挤出机的水冷导料装置，包括挤出机主体、冷却罐、挤出螺杆，所述挤出螺杆设置在挤出机主体的内部，所述挤出机主体的上端固定连接设置有进料通道管，所述进料通道管的上端固定连接设置有进料斗，所述挤出机主体的内部开设有物料槽，所述挤出螺杆设置在物料槽内，所述进料通道管的外侧固定套设有导热管体，所述导热管体内固定连接设置有螺旋状导流管。本实用新型通过在进料通道管的外侧设置导热管体，并在导热管体内设置有螺旋状导流管，冷却液可通过螺旋状导流管进行流动吸热，并对进料通道管进行冷却降温，通过螺旋状导流管进行降温，需水量低，可降低水冷能耗。

技术领域

本实用新型涉及市政环卫技术领域，具体为用于挤出机的水冷导料装置。

背景技术

目前，利用螺杆挤出机进行混合、下料、挤出的生产技术已在各工程塑料行业广泛应用，生产中，为了取得更好的产品质量，需要使用螺旋加料器对进入挤出机的物料预先进行搅拌，使物料进行充分混合，为了制造诸如耐热、润滑、阻燃等不同性能的产品，需要在原料中添加改性材料，物料经储料槽进入螺旋加料器搅拌时，由于改性材料中可能包含一些低分子、低熔点的助剂，而由于其熔点较低，材料到达在入料口时，入料口容易因筒体传热，导致助剂部分或全部提前熔化，就会堵塞下料口，引起物料不能正常进入料筒，造成供料不足，引起产品质量问题，严重甚至产生挤出机空转现象导致设备事故，因此需要水冷导料装置进行水冷降温。

而目前的用于挤出机的水冷导料装置存在的不足之处有：目前的水冷导料装置通常直接与挤出机导料管进行接触，而对于体积较大的导料管需水量巨大，能耗成本高，此外，在长时间使用水冷进行降温后，冷却水的温度会升高，而目前的水冷导料装置并不能对冷却水进行辅助降温，长时间使用后水冷效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供用于挤出机的水冷导料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于挤出机的水冷导料装置，包括挤出机主体、冷却罐、挤出螺杆，所述挤出螺杆设置在挤出机主体的内部，所述挤出机主体的上端固定连接设置有进料通道管，所述进料通道管的上端固定连接设置有进料斗，所述挤出机主体的内部开设有物料槽，所述挤出螺杆设置在物料槽内，所述进料通道管的外侧固定套设有导热管体，所述导热管体内固定连接设置有螺旋状导流管，所述挤出机主体的侧面上端固定连接设置有支撑板，所述支撑板的上端固定连接设置有安装架，所述安装架的上端通过焊接固定安装设置有弧形散热空腔套，所述冷却罐设置在弧形散热空腔套的内部，所述弧形散热空腔套远离进料通道管的一侧上固定安装设置有若干个出风口管，所述冷却罐的上端和下端均固定连接设置有运输管，位于上端和下端的所述运输管分别与螺旋状导流管的上端与下端固定连接，所述挤出机主体的上端固定连接设置有冷却液泵，所述冷却液泵的输出端与输入端均与运输管相连接，所述安装架靠近进料通道管的一端中间位置处固定安装设置有散热风扇。

优选的，所述出风口管设置的间隔均匀。

优选的，所述导热管体的外侧固定套设有隔热管套。

优选的，所述螺旋状导流管的长度与导热管体的长度相匹配。

优选的，所述运输管上固定安装设置有管道阀。

优选的，所述弧形散热空腔套的大小形状与冷却罐的大小形状相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在进料通道管的外侧设置导热管体，并在导热管体内设置有螺旋状导流管，冷却液可通过螺旋状导流管进行流动吸热，并对进料通道管进行冷却降温，通过螺旋状导流管进行降温，需水量低，可降低水冷能耗；

2、本实用新型同时还设置有弧形散热空腔套和散热风扇，散热风扇可通过弧形散热空腔套对冷却罐进行充分的风冷散热，通过风冷可对冷却水进行降温，便于进行长时间的水冷散热，具有结构简单、使用方便、使用效果好的优点。

附图说明