[实用新型]吸声组件

说明书

本申请提供一种吸声组件。上述的吸声组件包括PMMA饰面板、铝包覆壳和美耐棉框。PMMA饰面板上开设有多个消音孔，多个消音孔阵列式排布于PMMA饰面板。铝包覆壳开设有相连通的开口和容置槽，PMMA饰面板盖设于开口，且PMMA饰面板的边缘与铝包覆壳连接，每一消音孔均与容置槽连通。美耐棉框设置在容置槽内，美耐棉框的外壁与铝包覆壳的内壁连接，美耐棉框与PMMA饰面板连接，PMMA饰面板、铝包覆壳和美耐棉框共同形成消音腔。上述的吸声组件具有较好的降噪性能和耐候性能的吸声组件。

技术领域

本实用新型涉及消音降噪技术领域，特别是涉及一种吸声组件。

背景技术

当今社会，人们的生活环境受到了各种污染，在各种污染中，噪音污染是最困扰人们生活的污染之一。在日常生活中，噪音污染会严重影响人的体力系统以及人的情绪，从而对人体健康造成影响。随着科学和工业技术的迅速发展，各种噪音污染，如车的鸣笛声、工作中会议室传来的嘈杂声、建筑施工的机械声和特殊场地的嘈杂声等越来越泛滥，这些噪音污染均会影响到人们的身心健康和生活质量。

根据降噪的需求，各种消音器、吸声组件和消音板应运而生，吸声组件是一种较理想的吸声装饰材料，但随着人们的健康意识逐渐增强和对品质追求的提升，传统的吸声组件的降噪性能和耐候性能已经不能满足人们的要求。因此，有必要设计一种新的消音板，以提高消音板的降噪性能和耐候性能。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种具有较好的降噪性能和耐候性能的吸声组件。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种吸声组件，包括：

PMMA饰面板，所述PMMA饰面板上开设有多个消音孔，多个所述消音孔阵列式排布于所述PMMA饰面板；

铝包覆壳，所述铝包覆壳开设有相连通的开口和容置槽，所述PMMA饰面板盖设于所述开口，且所述PMMA饰面板的边缘与所述铝包覆壳连接，每一所述消音孔均通过所述开口与所述容置槽连通；

美耐棉框，所述美耐棉框设置在所述容置槽内，所述美耐棉框的外壁与所述铝包覆壳的内壁连接，所述美耐棉框与所述PMMA饰面板连接，所述PMMA饰面板、所述铝包覆壳和所述美耐棉框共同形成消音腔。

在其中一个实施例中，每一所述消音孔的孔径为0.38mm～0.43mm。

在其中一个实施例中，每相邻两个所述消音孔的圆心之间的距离为5.40mm～5.52mm。

在其中一个实施例中，所述PMMA饰面板的厚度为1.0mm～2.5mm。

在其中一个实施例中，所述美耐棉框的侧壁厚度为22mm～27mm。

在其中一个实施例中，所述消音腔的深度为30mm～50mm。

在其中一个实施例中，所述吸声组件还包括龙骨，所述美耐棉框的侧壁上开设有安装孔，所述龙骨穿设于所述安装孔内，且所述龙骨分别与所述PMMA饰面板和所述铝包覆壳连接。

在其中一个实施例中，所述铝包覆壳还包括加强筋和铝包覆壳本体，所述开口和所述容置槽均开设于所述铝包覆壳本体，所述加强筋设置于所述铝包覆壳本体内，且所述加强筋和所述铝包覆壳本体连接，所述加强筋通过所述龙骨与所述美耐棉框连接。

在其中一个实施例中，所述美耐棉框开设有多个消音槽，多个所述消音槽均匀分布于所述美耐棉框，且所述每一所述消音槽的开口与所述消音腔连通；

每一所述消音槽的开口呈收缩状，且每一所述消音槽的内径朝邻近所述消音腔的方向先增大后减小。

在其中一个实施例中，每相邻两个所述消音孔的孔径相异。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：