[实用新型]一种塑料薄膜吹膜装置

说明书

本实用新型公开了一种塑料薄膜吹膜装置，所述安装台顶端固定安装有挤出机，所述挤出机末端固定安装有吹膜头，所述吹膜头外侧中部固定连接有安装环，所述安装环顶端四角处均固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶端固定安装有若干个冷却风环，多个所述冷却风环底端内侧均固定连接有防护管，所述冷却风环内侧圆周方向均匀开设有冷却风孔，本实用新型通过冷却风孔和导风管的作用将冷却气流导入冷却风环内并经由冷却风孔排入封闭的空间内，从而确保塑料薄膜在离开冷却风环和防护管组成的密闭空间前外表面完全凝固，从而有效的防止了外界空气中的粉尘在塑料薄膜表面形成无法消除的缺陷，提高了塑料薄膜的产品质量。

技术领域

本实用新型涉及塑料薄膜吹膜技术领域，具体为一种塑料薄膜吹膜装置。

背景技术

塑料薄膜在进行塑料吹膜前，必须对塑料颗粒进行高温热熔使其软化具备吹膜塑性，塑料吹膜机是将塑料颗粒经过高温热熔后经由模具挤出为塑料薄膜的设备，塑料吹膜机生产的是各类塑料薄膜可以通过温度改变进行不同热熔型塑料薄膜的吹膜，这些膜根据材料和特性的不同广泛运用与多个领域；

但是目前市场上的塑料薄膜吹膜装置在使用过程中，由于吹膜头缺少相应的防护机构，导致刚刚从吹膜头顶端吹出的熔融状的薄膜直接暴露在空气中，从而使得空气中的粉尘颗粒与尚未凝固的塑料薄膜结合，从而降低了塑料薄膜的产品质量。

实用新型内容

本实用新型提供一种塑料薄膜吹膜装置，可以有效解决上述背景技术中提出的塑料薄膜吹膜装置在使用过程中，由于吹膜头缺少相应的防护机构，导致刚刚从吹膜头顶端吹出的熔融状的薄膜直接暴露在空气中，从而使得空气中的粉尘颗粒与尚未凝固的塑料薄膜结合，从而降低了塑料薄膜的产品质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料薄膜吹膜装置，包括安装台，所述安装台顶端固定安装有挤出机，所述挤出机末端固定安装有吹膜头，所述吹膜头外侧中部固定连接有安装环，所述安装环顶端四角处均固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输入端与市电的输出端电性连接，所述电动伸缩杆顶端固定安装有若干个冷却风环，多个所述冷却风环底端内侧均固定连接有防护管，所述冷却风环内侧圆周方向均匀开设有冷却风孔，多个所述冷却风环侧面均连接有导风管，所述导风管末端固定连接有冷却风机，所述冷却风机的输入端与市电的输出端电性连接。

优选的，两个所述冷却风环之间通过支撑柱进行固定连接，所述防护管的高度等于两个冷却风环之间的距离。

优选的，所述挤出机顶部一端焊接有上料斗，所述上料斗内侧顶部固定连接有防护环，所述上料斗底部嵌入安装有烘干风环，所述烘干风环内侧锥面均匀开设有排风小孔，所述烘干风环内侧顶端均匀固定安装有电热管，所述电热管的输入端与市电的输出端电性连接，所述烘干风环一侧固定连接有送风管，所述送风管末端对应安装台顶端位置处固定安装有烘干风机。

优选的，所述烘干风环内侧锥形面与上料斗的内锥面齐平，所述排风小孔的孔径小于最小吹膜母粒的直径。

优选的，所述安装台底端焊接有储料箱，所述储料箱内侧中部焊接有放置板，所述放置板顶端一侧边部焊接有限位条，所述储料箱正面均匀铰接有多个密封箱门。

优选的，两个相邻所述密封箱门之间呈对称分布，所述密封箱门在关闭时顶面与底面分别与储料箱的顶面与底面紧密贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1.通过收缩电动伸缩杆控制冷却风环、防护管和支撑柱下降，并使最底端的防护管底面与吹膜头顶面紧密贴合，从而通过若干个冷却风环和防护管的配合，在吹膜头端形成一个封闭的空间，通过冷却风孔和导风管的作用将冷却气流导入冷却风环内并经由冷却风孔排入封闭的空间内，从而确保塑料薄膜在离开冷却风环和防护管组成的密闭空间前外表面完全凝固，从而有效的防止了外界空气中的粉尘在塑料薄膜表面形成无法消除的缺陷，提高了塑料薄膜的产品质量。