[实用新型]智能电主轴铣复合行架自动化双机并联机床

说明书

本实用新型提供一种智能电主轴铣复合行架自动化双机并联机床。所述智能电主轴铣复合行架自动化双机并联机床包括双机并联机床本体，所述双机并联机床本体内设有两个加工机体；主气管，所述主气管转动安装在所述双机并联机床本体的顶部内壁上，所述主气管的底端延伸至所述双机并联机床本体内并位于两个所述加工机体之间，所述主气管的顶端延伸至所述双机并联机床本体外；横管，所述横管固定安装在所述主气管的底端上；三个第一支管，三个所述第一支管均固定安装在所述横管上；衔接筒，所述衔接筒转动套设在所述主气管的顶端上。本实用新型提供的智能电主轴铣复合行架自动化双机并联机床具有具有风冷效果、能够对碎屑进行收集的优点。

技术领域

本实用新型涉及并联机床技术领域，尤其涉及一种智能电主轴铣复合行架自动化双机并联机床。

背景技术

并联机床又称虚拟轴机床,实质上是机器人技术和机床技术相结合的产物，优点在于：比刚度高、响应速度快及运动精度高。缺点在于：运动空间小、空间可转角度(灵活性)小、开放性差，并联机床主要分为：三杆并联机床、六杆并联机床等，并联机构作为独立的功能模块：切削、工作台模块，并联机床通常使用多机驱动的自动化加工，主要使用智能化控制的电主轴进行加工，其根据使用情况不同设计的款式均不相同，由此目前市场上衍生了多种并联机床，在加工时将工件固定在工作台上，之后通过机体进行加工即可。

虽然目前所使用的双机并联机床存在以上优点，但是其在加工时大多不采用冷却手段，导致在加工时碎屑飞溅严重，溅射的碎屑不易被收集。

因此，有必要提供一种新的智能电主轴铣复合行架自动化双机并联机床解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种具有具有风冷效果、能够对碎屑进行收集的智能电主轴铣复合行架自动化双机并联机床。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的智能电主轴铣复合行架自动化双机并联机床包括：双机并联机床本体，所述双机并联机床本体内设有两个加工机体；主气管，所述主气管转动安装在所述双机并联机床本体的顶部内壁上，所述主气管的底端延伸至所述双机并联机床本体内并位于两个所述加工机体之间，所述主气管的顶端延伸至所述双机并联机床本体外；横管，所述横管固定安装在所述主气管的底端上；三个第一支管，三个所述第一支管均固定安装在所述横管上；衔接筒，所述衔接筒转动套设在所述主气管的顶端上；风机，所述风机固定安装在所述双机并联机床本体的顶部，所述风机位于所述衔接筒的左侧；第一导管，所述第一导管固定安装在所述风机的出风端上，所述第一导管的出风端和所述衔接筒的顶部固定连接；两个外置管，两个所述外置管分别固定安装在所述双机并联机床本体的两侧；三通管，所述三通管固定安装在所述第一导管的顶部，所述三通管的两个出风端分别和两个所述外置管固定连接；传动机构，所述传动机构设置在所述双机并联机床本体上；两个收集机构，两个所述收集机构分别设置在所述双机并联机床本体的两侧。

优选的，所述传动机构包括第一电机、第一皮带轮、第二皮带轮和同步带，所述第一电机固定安装在所述双机并联机床本体的顶部，所述第一电机位于所述衔接筒的右侧，所述第一皮带轮固定安装在所述第一电机的输出轴上，所述第二皮带轮固定套设在所述主气管上，所述第二皮带轮位于所述双机并联机床本体和所述衔接筒之间，所述同步带套设在所述第一皮带轮和所述第二皮带轮上。

优选的，所述收集机构包括收集箱、顶板、第二导管、滤网、转轴、多个叶片和第二电机，所述收集箱设置在所述双机并联机床本体的一侧，所述收集箱的顶部为开口，所述顶板设置在所述收集箱的顶部，所述第二导管固定安装在所述顶板的顶部，所述第二导管的进料端和所述双机并联机床本体的一侧固定连接，所述滤网固定镶嵌在所述顶板上，所述转轴转动安装在所述第二导管的前后两侧内壁上，所述转轴的前后两端均延伸至所述第二导管外，多个所述叶片呈圆形阵列均匀固定安装在所述转轴上，多个所述叶片均位于所述第二导管内，所述第二电机固定安装在所述第二导管的前侧，所述第二电机的输出轴和所述转轴的前端固定连接。