[实用新型]一种感应式自动封罐机

说明书

本申请涉及一种感应式自动封罐机，其包括机架，机架长度方向两端分别转动设置有主动辊和从动辊，主动辊和从动辊外侧壁共同绕设有传送带，机架固定设置有用于驱动主动辊转动的传送电机；机架沿上下方向滑移连接有压头，压头位于传送带上方，机架设置有用于驱动压头移动的驱动件；压头和包装罐之间设置有用于封罐的封罐膜；机架位于压头的两侧分别转动设置有放卷辊和收卷辊，封罐膜的一端缠绕于放卷辊外侧壁，封罐膜的另一端与收卷辊外侧壁相连，收卷辊连接有用于驱动收卷辊转动的转动电机；传送电机、转动电机、驱动件共同电连接有控制器。本申请具有自动化程度高，封罐效率高的效果。

技术领域

本申请涉及封罐机的领域，尤其是涉及一种感应式自动封罐机。

背景技术

装填有产品的包装罐，有时需要用封罐膜封罐以使包装罐密封，防止包装罐内的产品遗漏，用于封罐操作的设备称为封罐机。

封罐操作时，操作人员需要将包装罐放置在封罐机的对应的卡口处，然后启动设备，封罐机的压头向包装罐开口处移动并抵接包装罐开口处的端壁，同时压头将封罐膜压合在包装罐开口处端壁，以密封包装罐。

针对上述中的相关技术，发明人认为进行封罐操作时，操作人员需要将装有产品的包装罐拿起并放置在指定位置，然后再启动设备。由于人的精力有限，在完成一定量包装罐的封罐操作后，操作人员容易疲劳，工作效率下降，导致封罐效率低，故有待改善。

实用新型内容

为了改善由于操作人员疲劳而容易导致封罐效率低的问题，本申请提供一种感应式自动封罐机。

本申请提供的一种感应式自动封罐机采用如下的技术方案：

一种感应式自动封罐机，包括机架，所述机架长度方向两端分别转动设置有主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊外侧壁共同绕设有用于承载包装罐的传送带，所述机架固定设置有用于驱动主动辊转动的传送电机；所述机架沿上下方向滑移连接有压头，所述压头位于传送带上方，所述机架设置有用于驱动压头移动的驱动件；所述压头和包装罐之间设置有用于封罐的封罐膜；所述机架位于压头的两侧分别转动设置有放卷辊和收卷辊；所述封罐膜的一端缠绕于放卷辊外侧壁，所述封罐膜的另一端与收卷辊外侧壁相连，所述收卷辊连接有用于驱动收卷辊转动的转动电机；所述传送电机、转动电机、驱动件共同电连接有控制器。

通过采用上述技术方案，控制器控制传送电机驱动传送带转动，传送带将放置于传送带上表面的包装罐移动至压头下方后停止；控制器控制驱动件驱动压头向下移动并带动封罐膜向下移动；当压头使封罐膜与包装罐开口处的端壁抵紧后，压头停止移动；封罐膜与包装罐压合、固定后，驱动件驱动压头向上移动；控制器控制转动电机带动收卷辊转动并收卷封罐膜余料，并使未使用的封罐膜由放卷辊移动至压头下方。通过控制器控制传送电机、转动电机和驱动件，实现自动化操作，包装罐的封罐效率更高，更持久，同时可节省人工成本。

可选的，所述机架固定设置有用于定位包装罐位置的感应件，所述感应件与控制器电连接。

通过采用上述技术方案，当感应件感应到包装罐时，感应件将感应信号传送至控制器，控制器根据接收到的信号控制传送电机，使传送电机停止运行或继续运行一段时间后停止，此时，待封罐的包装罐移动至压头正下方，控制器控制驱动件运行，驱动件带动压头下移进行封罐操作。通过感应件感应包装罐，包装罐的定位更加准确，提高封罐膜与包装罐配合的准确性。

可选的，所述机架设置有可插入相邻两包装罐之间的阻挡件，所述机架设置有驱动阻挡件移动的阻挡气缸，所述阻挡气缸与控制器电连接。

通过采用上述技术方案，当感应件感应到包装罐时，控制器控制阻挡气缸驱动阻挡件移动，阻挡件插入相邻两个包装罐之间；此时控制器控制传送电机运行，传送带带动位于阻挡件与压头之间的包装罐向压头方向移动，位于阻挡件远离压头一侧的包装罐由于阻挡件阻挡而停止，防止多余的包装罐移动至压头下方，影响封罐操作。