[实用新型]一种用于制备2-乙酰基吡咯的装置

说明书

本实用新型涉及反应容器技术领域，具体地说就是一种用于制备2‑乙酰基吡咯的装置。一种用于制备2‑乙酰基吡咯的装置，包括反应釜主体，反应釜主体包括外壳、内壳和搅拌装置，外壳和内壳之间设有加热空腔，内壳内侧设有螺旋翅片，搅拌装置设置于内壳内部。该装置通过在反应釜内设置内壳，并在内壳内侧设置向内凸出的螺旋翅片，大大提高反应物料于内壳的接触面积，能够有效提高导热油对反应物料的加热效率；同时，向外凸出的螺旋翅片的表面呈倾斜状，在搅拌装置进行搅拌时，能够有效提高物料在反应釜内部的流动、撞击效果，能够提高物料的混合效率，进而提高物料的反应效率和反应收率。

技术领域

本实用新型涉及反应容器技术领域，具体地说就是一种用于制备2-乙酰基吡咯的装置。

背景技术

2-乙酰基吡咯是一种常用的使用香精，在2-乙酰基吡咯的生产过程中，向反应釜内加入二氯乙烷、吡咯和乙酰胺，并搅拌均匀，二氯乙烷、吡咯和乙酰胺缩合反应一段时间后，需要向反应釜内缓慢、匀速地滴加一定量的三氯氧磷，进行缩合反应，需要对物料进行高效的搅拌，并且在反应过程中需要保持反应釜的反应温度稳定。现有技术中的反应釜均在反应釜中下部设置包裹的加热装置，升温时间长，并且加热效果一般；并且现有技术中的反应釜均通过搅拌装置对物料进行搅拌，容易有搅拌死角，搅拌效果不佳。

实用新型内容

为解决上述反应釜加热效果差、搅拌效果不佳的问题，本实用新型提供了一种用于制备2-乙酰基吡咯的装置。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种用于制备2-乙酰基吡咯的装置，包括反应釜主体，所述的反应釜主体包括外壳、内壳和搅拌装置，所述的外壳和内壳之间设有加热空腔，所述的内壳内侧设有螺旋翅片，所述的搅拌装置设置于内壳内部。

作为优化，所述的螺旋翅片向反应釜主体内部凸起，所述的螺旋翅片与内壳一体成型。

作为优化，所述的螺旋翅片外侧设置凹槽，所述的凹槽与加热空腔贯通。

作为优化，所述的反应釜主体顶部、底部分别设有进料口、出料口，所述的进料口和出料口与内壳内侧贯通。

作为优化，所述的加热空腔的顶部、底部分别设有加热油进口管、加热油出口管，所述的加热油进口管、加热油出口管分别设置于外壳的顶部、底部。

作为优化，所述的凹槽内部设有电热丝。

作为优化，所述的加热空腔内部设有隔热层，所述的隔热层贴合外壳内侧设置。

作为优化，所述的搅拌装置包括搅拌桨和搅拌轴，所述的搅拌轴顶部穿过外壳顶部连接有搅拌电机。

作为优化，所述的搅拌桨包括两个形状相同的搅拌框，所述的两个搅拌桨分别设置于搅拌轴的底部和搅拌轴的中部。

本方案的整体有益效果是：一种用于制备2-乙酰基吡咯的装置，通过在反应釜内设置内壳，在加热空腔内部设置导热油对反应釜内部进行加热，并在内壳内侧设置向内凸出的螺旋翅片，大大提高反应物料于内壳的接触面积，能够有效提高导热油对反应物料的加热效率；同时，向外凸出的螺旋翅片的表面呈倾斜状，在搅拌装置进行搅拌时，能够有效提高物料在反应釜内部的流动、撞击效果，能够提高物料的混合效率，进而提高物料的反应效率和反应收率。

附图说明

附图1为本实用新型的轴侧示意图。

附图2为本实用新型剖切示意图。

附图3为附图2的A部分结构放大示意图。

其中，1、反应釜主体，2、外壳，3、内壳，4、搅拌装置，5、加热空腔，6、螺旋翅片，7、凹槽，8、进料口，9、出料口，10、加热油进口管，11、加热油出口管，12、电热丝，13、隔热层，14、搅拌桨，15、搅拌轴，16、搅拌电机，17、搅拌框。

具体实施方式