[实用新型]一种带有冷却系统的注塑成型模具

说明书

本实用新型公开一种带有冷却系统的注塑成型模具，包括模具罩A和工作台，所述模具罩A开口向后安装在工作台的上端，所述工作台底部四角处均设置有安放支柱，所述模具罩A的后侧设置有开口向前的模具罩B，所述模具罩B靠近后侧右端外壁上设置有控制箱，所述模具罩A最前侧内壁上连接有固定座B，通过在该注塑成型模具上增加有一个新型的快速冷却装置，该新型的快速冷却装置能够在产品成型脱模时快速的对产品进行冷却操作，防止刚脱模的产品因为自身温度较高而出现局部变形的情况出现，这样能够增加整个注塑成型模具的成型成功率，这样能够防止该注塑成型模具注塑成型的产品因为残次率较高而造成过多的财产浪费的情况出现。

技术领域

本实用新型属于注塑模具相关技术领域，具体涉及一种带有冷却系统的注塑成型模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，注塑成型模具：塑料先在注塑机的加热料筒中受热熔融，然后在注塑机螺杆或活塞的推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，最后在型腔中硬化定型，这就是注射成型的简单过程，而注塑成型所用的模具就叫注塑成型模具，注塑模具主要用于热塑性塑料制品的成型，不过近年来亦越来越多用于热固性塑料的成型，注塑成型在塑料制品的成型中占有极大的比例，因而塑料成型模具的生产中约有一大半都是注塑模具。

现有的注塑成型模具技术存在以下问题：现有的注塑成型模具在工作时，模具需要与注塑机构进行对接，然后注塑机构需要把热熔的原料注入到模具的成型腔内部，然后待成型腔内部热熔原料自然冷却成型为产品，而当产品成型之后需要打开模具，然后对成型的产品进行脱模，而取出刚成型的产品时，因为产品是通过热熔原料冷却成型的，所以在产品脱模时其自身具有较高的温度，而在取出产品时受到较高温度的影响容易造成成型的产品形状受损，从而会造成成型后产品变为残次品。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有冷却系统的注塑成型模具，以解决上述背景技术中提出的取出刚成型的产品时，因为产品是通过热熔原料冷却成型的，所以在产品脱模时其自身具有较高的温度，而在取出产品时受到较高温度的影响容易造成成型的产品形状受损，从而会造成成型后产品变为残次品的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有冷却系统的注塑成型模具，包括模具罩A和工作台，所述模具罩A开口向后安装在工作台的上端，所述工作台底部四角处均设置有安放支柱，所述模具罩A的后侧设置有开口向前的模具罩B，所述模具罩B靠近后侧右端外壁上设置有控制箱，所述模具罩A最前侧内壁上连接有固定座B，所述固定座B上连接有成型模座A，所述模具罩B最后侧内壁上设置有固定座A，所述固定座A前端中心处连接有液压器，所述液压器的最前端连接有成型模座B，所述模具罩A与模具罩B之间上侧设置有快速冷却装置，所述快速冷却装置包括固定底座、冷却泵、固定架、波纹弯管、冷却喷头和矩形集风罩，所述固定底座通过螺丝连接在模具罩A的上端外壁上，所述固定底座的上端设置有冷却泵，所述冷却泵的出风管下端设置有矩形集风罩，所述矩形集风罩设置在模具罩A与模具罩B之间上侧，所述矩形集风罩的下端外壁上设置有波纹弯管，所述波纹弯管的下端设置有冷却喷头。

优选的，所述成型模座A的后端中心处外壁内部设置有开口向后的模块槽，所述成型模座B的前端中心处外壁上设置有成型模块，所述固定座A前端靠近四角处均设置有导轨柱，四个所述导轨柱的最前端均贯穿成型模座B并分别连接在成型模座A靠近四角处外壁上。

优选的，所述工作台与底部四角处的安放支柱之间均通过焊接固定连接，四个所述安放支柱靠近下侧之间连接有加强框，四个所述安放支柱的最下端均处在同一个水平面上。

优选的，所述成型模座A和成型模座B的截面形状以及面积大小均相同，所述成型模座A和成型模座B的表面均经过抛光处理，所述成型模座A的后端外壁能够与成型模座B的前端外壁完整贴合。