[实用新型]一种轧辊加工车床

说明书

本实用新型公开了一种轧辊加工车床，属于轧辊车床设备技术领域，包括底座和车床主体，所述水管的顶部固定连接有喷洒口，所述主动轴的外壁与传输带的内壁活动连接，所述从动轴的外壁与传输带的内壁活动连接，所述承重板的左侧与挡板的右侧固定连接，所述凹槽的内壁与连接柱的底部滑动连接，所述转动杆的内壁均匀开设有齿槽。本实用新型通过喷洒口水箱内的水喷洒口进行细化喷洒，对加工时高温的切削用具进行冷却降温，驱动电机通过带动主动轴从而带动从动轴转动，最后带动传动杆上的打磨件转动，切削用具通过凹槽和连接柱实现左右滑动，打磨和切削同时进行，提高工作效率，通过增加挡板对加工车床进行遮拦，在加工车床加工轧辊时，提高其安全性能。

技术领域

本实用新型涉及一种加工车床，涉及轧辊车床设备技术领域，特别是涉及一种轧辊加工车床。

背景技术

轧辊是轧机上使受轧制的金属发生塑性变形的部件，轧辊的形状、尺寸和材质必须与轧机和轧制产品相照应，辊身是轧辊的工作部分，辊颈是轴承接触的部分，用接头与传动装置相联接。

轧辊一般是轧钢机上面所用的轧辊，是很大很粗很重的圆柱形，上面有沟槽，轧辊车床是专门用于加工大型轧辊的车床，被应用于轧辊制造、轧辊修复等领域，其中包括床身、床头以及尾架，车床加工是机械加工的一部分，车床加工主要用车刀对旋转的工件进行相应的加工，轧辊是轧钢厂上的重要部件，在加工车床上也需要用大的加工车床来进行加工。针对现有技术存在以下问题：

1、现有技术中，轧辊加工车床存在先利用刀具进行切割切削再通过打磨件进行打磨，非常耗时的问题；

2、现有技术中，对一些轧辊加工车床来说会长时间加工切削会使加工刀具等温度升高，进行长时间使用容易损坏，进而达不到加工车床长时间使用的使用初衷，该轧辊加工车床的适用性变差，因此需要进行结构创新来解决具体问题。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种轧辊加工车床，其中一种目的是为了具备能够使加工切削用具降温散热,解决切削刀具容易长时间使用造成高温损坏的问题；其中另一种目的是为了解决加工轧辊时先逐一加工切削再进行打磨浪费时间的问题，以达到节约时间，切削和打磨能够同时进行的效果。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种轧辊加工车床，包括底座和车床主体，所述底座的顶部与车床主体的底部固定连接。

所述底座包括了承重板、支撑柱、水箱和驱动电机，所述承重板的底部与支撑柱的顶部固定连接，所述支撑柱的内侧与加固板的一端固定连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述水箱的顶部固定连接有发动电机，所述水箱的左侧固定连接有水管，所述水管的顶部固定连接有喷洒口。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述承重板的底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的正面活动连接有主动轴，所述主动轴的外壁与传输带的内壁活动连接，所述旋转件的右侧固定连接有从动轴，所述从动轴的外壁与传输带的内壁活动连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述车床主体包括了挡板、连接柱和传动杆，所述承重板的左侧与挡板的右侧固定连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述承重板的顶部固定连接有滑动板，所述滑动板的内部设置有凹槽，所述凹槽的内壁与连接柱的底部滑动连接，所述连接柱的顶部固定连接有切削用具。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述传动杆的底部与承重板的顶部固定连接，所述传动杆的内壁活动连接有转动杆，所述转动杆的内壁均匀开设有齿槽。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述转动杆的内壁活动连接有旋转件，所述旋转件的外壁均匀设置有齿牙，所述转动杆的左侧固定连接有打磨件。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：