[实用新型]一种生物质炭化联产设备

说明书

本实用新型是一种生物质炭化联产设备，包括炭化机构，所述炭化机构的排气端可拆卸的设置有便于输送合成气的连接管的一端；罐体，所述罐体位于炭化机构的右侧，所述罐体的左侧插接有便于合成气进入的进气管道，所述连接管的另一端与进气管道的左侧可拆卸的固定连接，所述罐体的底端设置有便于焦油排出的排料管，所述罐体的顶端通过螺栓锁紧有控制合成气排出的阀门，所述阀门的顶端设置有便于合成气排出的排气管；蒸汽进气管，所述蒸汽进气管插接于所述罐体的顶端右侧；支撑板，所述支撑板插接于所述罐体的内壁底端。该装置可有效的将合成气中的焦油分离出去，提高了合成气的纯度，节能环保，适合推广使用。

技术领域

本实用新型涉及生物炭生产设备技术领域，尤其涉及一种生物质炭化联产设备。

背景技术

生物质炭化是农林废弃物向清洁燃气转化的关键技术，产生的合成气可替代天然气等化石燃料，实现燃气、热能和电能的供给，目前我国生物质热解气化技术经过20余年的发展，完成了民用分布式生物质燃气供应系统的示范和布局，并初步具备了规模化燃气制备和发电的产业技术基础，生物质热解气化炭化的装备设计制造的大型化、规范化和标准化成为产业发展的必然；

传统的生物质炭化均会产生合成气和焦油，为提高合成气的纯度，需要进行合成气中焦油或杂质的过滤，近年来焦油催化裂解成为重要的研究方向，在现有的实际工程中焦油脱除的方法主要采用机械脱除技术，机械除焦法主要包括湿式除焦，其中湿式除焦是用水将可燃气中的部分焦油带走，主要设备是喷淋塔，若采用湿式处理，则会额外增加设备，提高生产成本，不利于进行量产，且对环境造成污染。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种生物质炭化联产设备，

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种生物质炭化联产设备，包括炭化机构，所述炭化机构的排气端可拆卸的设置有便于输送合成气的连接管的一端；

罐体，所述罐体位于炭化机构的右侧，所述罐体的左侧插接有便于合成气进入的进气管道，所述连接管的另一端与进气管道的左侧可拆卸的固定连接，所述罐体的底端设置有便于焦油排出的排料管，所述罐体的顶端通过螺栓锁紧有控制合成气排出的阀门，所述阀门的顶端设置有便于合成气排出的排气管；

蒸汽进气管，所述蒸汽进气管插接于所述罐体的顶端右侧；

支撑板，所述支撑板插接于所述罐体的内壁底端，所述支撑板上开设有呈圆形排列的通孔，所述通孔的顶端分别可拆卸的固设有疏油膜网一和疏油膜网二，且疏油膜网一位于疏油膜网二的内侧，所述进气管道的外壁贯穿疏油膜网一和疏油膜网二；

甩污机构，所述甩污机构设置于支撑板的外壁上。

优选的，所述疏油膜网二的目数大于疏油膜网一。

优选的，所述甩污机构包括壳体、电机、锥形齿轮一、密封轴承、圆杆、锥形齿轮二、圆板和叶片，所述壳体固设于所述支撑板的底端，所述电机通过螺钉锁紧于所述壳体的底端右侧内壁，所述锥形齿轮一可拆卸的固设于所述电机的输出端，两个所述密封轴承设置于所述壳体的上下两端的左侧内壁，所述圆杆设置于两个所述密封轴承的内环，所述锥形齿轮二设置于所述圆杆的外壁，且锥形齿轮二与锥形齿轮一啮合相连，所述圆杆的顶端贯穿支撑板，所述圆板设置于所述圆杆的外壁，且圆板位于支撑板的顶端，多个所述叶片设置于所述圆杆的外壁，且叶片的底端与圆板的上端面固定连接。

优选的，两个所述密封轴承的外环通过轴承座与壳体的内壁固定连接，所述密封轴承的内环与圆杆的外壁过盈配合。

优选的，所述叶片按顺时针每隔20度分布在圆杆的外壁。

本实用新型的有益效果是：