[实用新型]一种高效环保的生物炭制备设备

说明书

一种高效环保的生物炭制备设备，包括燃烧炉、裂解炉和生物油收集箱，裂解炉内腔的上部和下部分别设置有上隔网和下隔网，裂解炉从上至下分隔为预热室、炭化室和冷却室，裂解炉的顶部设有入料口，裂解炉的顶部中间设置有搅拌电机，搅拌电机的输出轴在裂解炉内连接有搅拌轴，搅拌轴从上隔网上穿过并伸入到炭化室底部，搅拌轴上均布安装有多个随搅拌轴旋转的动切刀，炭化室的内壁上设置有若干个与动切刀间隔的定切刀，本实用新型将裂解炉分隔为预热室、炭化室和冷却室，利用氮气冷却生成的生物炭，吸收热量的氮气通过回气管连通至预热室，利用余热对生物炭原料进行预热，同时利用氮气对生物油收集箱内的高温气体降温收集生物油。

技术领域

本实用新型涉及生物炭制备领域，尤其涉及一种高效环保的生物炭制备设备。

背景技术

生物炭是生物质在绝氧或缺氧环境下，经过高温热裂解后产生的一类高度芳香化难溶性固体产物。土壤中施用生物质炭可降低土壤容重，提高土壤pH值，提高土壤团聚性和土壤持水能力。另外，由于生物炭特殊的孔隙结构、较大的比表面积和化学官能团，生物炭可以吸附和固定肥料养分，延缓肥料在土壤中的释放和降低养分淋失。此外，生物炭还可作为一种天然的氮素肥料缓释剂在农业生产中发挥巨大作用。因此生物炭在农业发展中具有重要作用。

生物炭在制备时，多使用炭化炉对物料进行高温热裂解制粒后直接排出，由于炭化区的温度在400℃～600℃，制备成的生物炭温度较高，直接排出后接触空气可能会导致生物炭复燃，破坏生物炭，导致其成品率降低，影响后期肥效。目前公知的生物炭冷却采用自然冷却，生物炭从400℃～600℃逐步冷却至室温需要20余小时以上，夏季甚至需要几天时间，因此，温度难以降低，为了避免出料后复燃，炭化完成后会停产一定时间，待生物炭降温后再排出，使得生产不能连续，降低了生产效率。

发明内容

本实用新型为解决上述问题，提供了一种可以充分利用生物炭余热的环保生物炭制备设备。

本实用新型所采取的技术方案：

一种高效环保的生物炭制备设备，包括燃烧炉、裂解炉和生物油收集箱，裂解炉内腔的上部和下部分别设置有上隔网和下隔网，上隔网和下隔网将裂解炉从上至下分隔为预热室、炭化室和冷却室，裂解炉的顶部设有入料口，裂解炉的顶部中间设置有搅拌电机，搅拌电机的输出轴在裂解炉内连接有搅拌轴，搅拌轴从上隔网上穿过并伸入到炭化室底部，搅拌轴上均布安装有多个随搅拌轴旋转的动切刀，炭化室的内壁上设置有若干个与动切刀间隔的定切刀，燃烧炉设置在裂解炉的一侧且燃烧炉通过热量输送管与炭化室连通，燃烧炉的顶部设置燃料入口，炭化室的侧壁上连接有高温气体连接管，高温气体连接管与固定在裂解炉侧壁上的生物油收集箱连通，冷却室的外壁外套接有冷却壳体，冷却壳体外设置氮气发生器，氮气发生器通过输气管与冷却壳体的一侧连接，冷却壳体的另一侧底部连接有出气管，出气管上连接有回气管，生物油收集箱外套设有外壳体，外壳体通过连接管与回气管连通，回气管的出气口连接至预热室，冷却室的底部设有出料口。

所述的上隔网的网孔大于下隔网的网孔。

所述的入料口的顶部连接有料口盖。

所述的冷却室呈漏斗状。

所述的下隔网滑动设置在裂解炉内，冷却室的顶部内壁上设置有弹簧，弹簧的顶端与下隔网的底面连接，下隔网上固定有振动电机。

所述的冷却室侧壁上均布有若干透气孔。

所述的氮气发生器与输气管连接处设置引风机。

所述的出料口处设置有电磁阀。

本实用新型的有益效果：本实用新型将裂解炉分隔为预热室、炭化室和冷却室，利用氮气冷却生成的生物炭，吸收热量的氮气通过回气管连通至预热室，利用余热对生物炭原料进行预热，同时利用氮气对生物油收集箱内的高温气体降温收集生物油。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。