[实用新型]一种生产云石胶固化剂的混料装置

说明书

本实用新型属于云石胶生产技术领域，具体涉及一种生产云石胶固化剂的混料装置。它包括罐体、搅拌桨、搅拌电机和灌装装置；搅拌桨竖直设于罐体内，搅拌电机设于罐体顶部，搅拌电机驱动搅拌桨旋转；罐体顶部设有进料口；罐体底部还设有排污口。与现有技术相比，本实用新型提供的生产云石胶固化剂的混料装置，具有较好的耐磨和耐腐蚀性能，以非常简洁的结构和较低的成本实现了搅拌和灌装的双重功能，具有优良的可靠性和操作便捷性。

技术领域

本实用新型属于云石胶生产技术领域，具体涉及一种生产云石胶固化剂的混料装置。

背景技术

云石胶性能优良，主要体现在硬度、韧性、快速固化、抛光性、耐候、耐腐蚀等多个方面，因此受到石材、建筑等行业的广泛认可。目前，云石胶常用于各类石材间的黏结或修补石材表面的裂缝和断痕，常用于各类型铺石工程及各类石材的修补、黏结定位和填缝。

云石胶固化剂在生产过程中，需要将过氧化苯甲酰、二丁酯、氢氧化铝、缩水剂、触变剂等原料在一定温度下充分搅拌混合。使用常规混料装置进行混料时，磨损和腐蚀较严重，维护成本偏高。同时，由于常规混料装置没有灌装功能，混合完成后需要出料至专用的灌装设备进行灌装保存，设备成本高，中途损耗多，清理及废液处理的工作量大，限制了产品的生产成本，影响市场竞争力。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种生产云石胶固化剂的混料装置。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：一种生产云石胶固化剂的混料装置，包括罐体、搅拌桨、搅拌电机和灌装装置；搅拌桨竖直设于罐体内，搅拌电机设于罐体顶部，搅拌电机驱动搅拌桨旋转；罐体顶部设有进料口；罐体底部还设有排污口；灌装装置包括储料管、第一截止阀、第二截止阀、第一连接管、第二连接管、驱动装置、进气口、出料口；第一截止阀和第二截止阀分别连接在储料管的两端；第一连接管连接第一截止阀，第二连接管连接第二截止阀；第一连接管、第二连接管均与罐体连接；驱动装置驱动物料在罐体和灌装装置之间循环流动；进气口连接在储料管的最上部，出料口连接在储料管的最下部。

本实用新型工作方法如下。混料时，原料从进料口加入到罐体内由搅拌桨进行搅拌。混料过程中灌装装置的第一截止阀和第二截止阀均关闭，当罐体内的物料充分混合均匀没有固体结块后，可以打开第一截止阀和第二截止阀，开启驱动装置驱动物料在罐体和灌装装置之间循环流动，使罐体和灌装装置内的物料保持一致。进行灌装作业时，第一截止阀、第二截止阀关闭，进气口、出料口打开，向进气口内通入氮气，储料管内的物料在气压和驱动装置的共同作用下从出料口流出，实现定量罐装。一次罐装作业完成后，开启第一截止阀、第二截止阀，进入下一个灌装循环。在整个过程中，除了氮气没有其他物质进入罐体内，不会对物料造成污染。

优选地，搅拌桨为框式搅拌桨。

进一步地，罐体内还盘设有换热管，换热管内可以通入热水、蒸汽、冷冻盐水等换热介质，从而调节罐体内的温度。

进一步地，罐体顶部还设有放空口和至少一个备用接口；罐体侧面还固定有一组支耳。

进一步地，罐体内衬设有陶瓷层，搅拌桨外包裹有陶瓷层，从而提升耐腐蚀和耐磨性能。

进一步地，第一连接管连接在罐体底部，第二连接管连接在罐体侧壁；储料管从下至上由水平段、倾斜段、竖直段依次连接而成；进气口连接在竖直段，出料口连接在水平段。

进一步地，驱动装置包括叶轮和驱动电机；驱动电机固定在水平段和倾斜段的拐角处，驱动电机的主轴伸入储料管内；叶轮与驱动电机的主轴动力连接。驱动电机驱带动叶轮旋转，推动储料管内的物料流动。

优选地，驱动电机的旋转方向是使储料管内的物料自上而下流动。当物料中固体含量较高时，罐体底部可能沉积有少量固体，合理设置电机的旋转方向，可以避免固体沉积物吸入储料管中，防止储料管出现结垢。