[实用新型]一种甲基噻唑熔融结晶用换热装置

说明书

本实用新型涉及结晶设备技术领域，具体地说就是一种甲基噻唑熔融结晶用换热装置。一种甲基噻唑熔融结晶用换热装置，包括换热装置主体，换热装置主体包括第一换热腔、设置于第一换热腔下方的第二换热腔和反转板，第一换热腔和第二换热腔内部贯通，反转板设置于第一换热腔和第二换热腔之间，第一换热腔外部和第二换热腔外部均设有保温腔，第二换热腔底部设有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌轴、连接于搅拌轴底部的搅拌电机和设置于搅拌轴上的搅拌杆，搅拌杆末端设有搅拌块。该装置能够有效提高甲基噻唑的提取效率，增大物料于换热腔的接触面积，提高换热效果使物料均匀受热，同时还能降结晶的物料扫入出料口中。

技术领域

本实用新型涉及结晶设备技术领域，具体地说就是一种甲基噻唑熔融结晶用换热装置。

背景技术

甲基噻唑，是重要的医药中间体中间体。现有制备甲基噻唑主要有直接精馏法和盐酸成盐法，这些分离方法存在杂质含量高，产品质量不稳定的问题，直接精馏时，由于杂质甲基噻唑的沸点接近，不易分离，造成产品含量不高，如果升高塔板数，甲基噻唑又具有热敏的特性，蒸馏得到的残渣量大大增加。废水量大，废水难处理；盐酸成盐法利用产品与氯化氢成盐，而杂质不成盐的特性，将两者分离，再经过精馏得到高含量产品，在成盐过程中使用的是36%以上的浓盐酸，在甲基噻唑盐酸盐水解的过程中，需要大量的水进行稀释，再利用有机溶剂将甲基噻唑从稀酸中萃取出，形成的大量浓度在18%的稀酸，里面含有大量的有机物，这部分稀酸的回收处理成本很高，难度很大。因此现有技术中越来越多的企业选用熔融结晶的方法对甲基噻唑进行分离提纯，不浪费溶剂，也能得到纯度较高的甲基噻唑。但甲基噻唑在熔融结晶过程中需要先进行降温，再进行升温结晶，现有技术中的熔融结晶换热装置结构较简单，不能同时满足甲基噻唑的降温和升温需求，结晶效果一般，分离的物料纯度较低。

实用新型内容

为解决上述熔融结晶换热装置分离提纯甲基噻唑效果不佳，并且不能同时满足降温和升温需求的问题，本实用新型提供了一种甲基噻唑熔融结晶用换热装置。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种甲基噻唑熔融结晶用换热装置，包括换热装置主体,所述的换热装置主体包括第一换热腔、设置于第一换热腔下方的第二换热腔和反转板，所述的第一换热腔和第二换热腔内部贯通，所述的反转板设置于第一换热腔和第二换热腔之间，所述的第一换热腔外部和第二换热腔外部均设有保温腔，所述的第二换热腔底部设有搅拌装置，所述的搅拌装置包括搅拌轴、连接于搅拌轴底部的搅拌电机和设置于搅拌轴上的搅拌杆，所述的搅拌杆末端设有搅拌块。

作为优化，所述的换热装置主体顶部设有进料口，所述的换热装置主体底部设有出料口，所述的出料口设置于搅拌电机一侧。

作为优化，所述的第一换热腔外部的保温腔下部和第二换热腔外部的保温腔下部均设有进水管，所述的第一换热腔外部的保温腔上部和第二换热腔外部的保温腔上部均设有出水管。

作为优化，所述的第二换热腔的内侧中上部均匀设有若干个换热柱，所述的换热柱内部与第二换热腔内部贯通。

作为优化，所述的搅拌杆末端与第一换热腔内壁接触设置，所述的搅拌块为三角形，所述的搅拌块的一个侧面与第一换热腔内壁接触设置，所述的搅拌块左侧与搅拌轴之间的距离等于出料口左侧与搅拌轴之间的距离相等。

作为优化，所述的反转板上设有翻转轴，所述的翻转轴上连接有反转电机。