[实用新型]一种安全型抛丸机

说明书

本实用新型公开了一种安全型抛丸机，包括外壳，外壳内设有滚筒，外壳顶端开设有进料口，外壳顶端固定安装有丸料箱，外壳内部位于滚筒左侧设有供料仓，外壳左侧设有第一电机，第一电机输出端连接电机转轴，电机转轴与外壳连接处设有第一固定盘，电机转轴末端位于供料仓内安装有叶轮，供料仓右侧的滚筒上开设有第二进料口，外壳右侧壁上开设有第二固定盘，第二固定盘内安装有转杆，转杆位于外壳外部安装有第二电机，转杆延伸至滚筒内部，转杆上安装有撞击杆，外壳底部设有筛网。本实用新型可持续供料的供料仓便于丸料的供给，省去了人工上料的麻烦。位于外壳底部的筛网可直接对物料进行筛选，将丸料与打磨物料分离，便于丸料的回收使用。

技术领域

本实用新型涉及抛丸机技术领域，具体来说，涉及一种安全型抛丸机。

背景技术

滚筒式抛丸机适用于精密锻件及热处理后怕碰撞的工具的表面清洗，主要利用高速回转的叶轮将丸料抛向滚筒内连续翻转的铸件上，从而清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时提高铸件的抗疲劳强度。抛丸机使用过程中会产生从铸件表面剥离的杂质等与丸料及工件混合在一起，丸料需要回收重复利用，铸件表面需要进行清理，因此需要对抛丸机滚筒内经过清洗的铸件与杂质及丸料进行分离，抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程。抛丸机也可用于去除毛刺，隔膜和铁锈，可能会影响物体部分的完整性，外观，或定义。抛丸机也可以针对一个部分涂层的表面去除表面的污染物，并提供一个增加涂层的附着力表面轮廓，达到强化工件的目的。抛丸机不同于喷丸机，在于这是用来降低零件的疲劳寿命增加不同的表面应力，增加了部件的强度，或防止微动。

目前的抛丸机在工作时，需要人工上丸料，费时费力，抛丸机卸料时铸件和丸料易留在机壳的拐角处，不便于卸出全部的铸件和丸料，同时丸料需要另外放入机体内进行分离物料，工作量较为繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种安全型抛丸机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全型抛丸机，包括外壳，所述外壳内设有滚筒，所述外壳顶端开设有进料口，所述外壳顶端固定安装有丸料箱，所述外壳内部位于滚筒左侧设有供料仓，所述外壳左侧设有第一电机，所述第一电机输出端连接电机转轴，所述电机转轴与外壳连接处设有第一固定盘，所述电机转轴末端位于供料仓内安装有叶轮，所述供料仓右侧的滚筒上开设有进料口，所述外壳右侧壁上开设有第二固定盘，所述第二固定盘内安装有转杆，所述转杆位于外壳外部安装有第二电机，所述转杆延伸至滚筒内部，所述转杆上安装有撞击杆，所述外壳底部设有筛网。

进一步的，所述筛网通过固定杆固定在外壳底部。

进一步的，所述第一固定盘与第二固定盘中央设有转动轴承，所述转杆与电机转轴活动安装在转动轴承内。

进一步的，所述进料口右侧设有挡罩，所述挡罩固定安装在滚筒内壁上。

进一步的，所述外壳底部开设有与进料口等规格的出料口，所述出料口上方两侧设置有倾斜的下料斜槽。

进一步的，所述丸料箱与供料仓之间通过落料槽连通。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型设置了丸料仓可储存丸料，可持续供料的供料仓便于丸料的供给，省去了人工上料的麻烦。位于外壳底部的筛网可直接对物料进行筛选，将丸料与打磨物料分离，便于丸料的回收使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的整体结构示意图；