[实用新型]一种基于齿轮热处理加工的连续退火装置

说明书

本实用新型公开了一种基于齿轮热处理加工的连续退火装置，包括退火箱，所述退火箱的内顶壁开设有通孔，所述通孔的内壁固定连接有加热管，所述加热管的底端延伸至退火箱的内部并固定连接有加热块，所述加热块的内部开设有加热空腔，所述加热空腔的内壁固定连接有电热丝。该基于齿轮热处理加工的连续退火装置，通过设置第一气泵、竖管、加热块、电热丝和加热管的配合使用，将工件通过传送带进入到退火箱内部，利用第一气泵将空气送入加热块的加热空腔，电热丝将空气加热后再通过加热管吹出，可以对工件进行均匀的加热处理，保证了退火处理的稳定性，避免了工件因退火不均匀造成质量的影响，提高了退火的效率。

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种基于齿轮热处理加工的连续退火装置。

背景技术

退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性，降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向，细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷，准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料。

但是，目前的退火装置普遍存在着退火不均匀的问题，使金属的不同部位容易造成应力差，导致其质量受到影响，增加了工件报废情况的产生，退火效率也不高，且现有的退火装置不具备余热回收的功能，热量散失空气中，在一定程度上造成了能源的浪费。

为此，我们提供了一种基于齿轮热处理加工的连续退火装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于齿轮热处理加工的连续退火装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于齿轮热处理加工的连续退火装置，包括退火箱，所述退火箱的内顶壁开设有通孔，所述通孔的内壁固定连接有加热管，所述加热管的底端延伸至退火箱的内部并固定连接有加热块，所述加热块的内部开设有加热空腔，所述加热空腔的内壁固定连接有电热丝，所述加热块的下表面固定连接有加热管，所述退火箱的上表面分别固定连接有第一气泵和换热水箱，所述第一气泵的输出端固定连接有进风管，所述进风管远离第一气泵的一端与加热管的顶端固定连接，所述第一气泵的输入端固定连接有回收管。

优选的，所述退火箱的右侧固定连接有第二气泵，所述第二气泵的输入端固定连接有排风管，所述排风管的左端贯穿退火箱的右侧并延伸至其内部，所述第二气泵的输出端固定连接有出风管，所述出风管远离第二气泵的一端贯穿换热水箱并延伸至其外部。

优选的，所述换热水箱的上表面分别开设有连接管和加水管，所述连接管的顶端与回收管远离第一气泵的一端固定连接。

优选的，所述退火箱的两侧分别固定连接有进料管和出料管，所述进料管和出料管均与退火箱的内部相连通。

优选的，所述退火箱的内部设置有传送带，所述传送带两端分别延伸出进料管和出料管的外部。

优选的，所述退火箱的正面固定连接有控制开关，所述控制开关与电热丝、第一气泵、第二气泵和传送带均通过导线电性连接。

有益效果

本实用新型提供了一种基于齿轮热处理加工的连续退火装置，具备以下有益效果：

1.该基于齿轮热处理加工的连续退火装置，通过设置第一气泵、竖管、加热块、电热丝和加热管的配合使用，将工件通过传送带进入到退火箱内部，利用第一气泵将空气送入加热块的加热空腔，电热丝将空气加热后再通过加热管吹出，可以对工件进行均匀的加热处理，保证了退火处理的稳定性，避免了工件因退火不均匀造成质量的影响，提高了退火的效率。