[实用新型]一种钽电容自动上料定位系统

说明书

本实用新型提供一种钽电容自动上料定位系统，它包括有竖直固定在加工头下方的侧向导板，两块侧向导板上部之间活动安装有升降托台，升降托台顶部中心处向上凸起形成顶板，侧向导板顶部活动安装有过渡托板，过渡托板中心处安装有导料传送带，两条导料传送带的输送方向一致，过渡托板底部设有动力组件，其中一组动力组件下方的侧向导板上活动铰接有动力气缸，动力气缸与动力组件铰接。采用本方案后的结构合理、使用效果好，是自动化生产必不可少的部分。

技术领域

本实用新型涉及钽电容技术领域，尤其是指一种钽电容自动上料定位系统。

背景技术

传统的电容排料板在排好料后通过人工放置至加工头下方进行供料，这种方式劳动强度大，效率低，不能形成有效的自动生产线。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、使用效果好的钽电容自动上料定位系统。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种钽电容自动上料定位系统，它包括有竖直固定在加工头下方的两块侧向导板，两块侧向导板上部之间活动安装有升降托台，升降托台顶部中心处向上凸起形成顶板，侧向导板顶部活动安装有过渡托板，过渡托板中心处安装有导料传送带，两条导料传送带的输送方向一致，过渡托板底部设有动力组件，其中一组动力组件下方的侧向导板上活动铰接有动力气缸，动力气缸与动力组件铰接。

所述的动力组件包括有平行铰接在过渡托板两侧侧壁上的同步连杆、动力连杆，同步连杆底部向下与侧向导板外侧壁下部铰接，两块侧向导板下部相对一侧固定有动力支板，动力支板上呈水平安装有动力铰轴，动力连杆底部向下与动力铰轴铰接，两条动力连杆下部相对延伸形成扇形同步板，两块扇形同步板外弧面相对，扇形同步板与动力连杆的连接处向上延伸形成有托台顶杆，升降托台外侧壁端部活动铰接有升降连杆，升降连杆底部向下与托台顶杆顶部铰接。

所述的两块扇形同步板外弧面上均设有同步齿牙，两块扇形同步板上的同步齿牙相啮合。

本实用新型在采用上述方案后，原始状态的两块过渡托板端部接触，形成过渡平台，两条托台顶杆上部相对靠拢，升降托台位于过渡平台下方，装有电容的电容排料板通过外部导轨带动行至升降托台上，过渡平台用于承托正在供料的电容排料板，当过渡平台上的电容排料板内的电容供料完毕后，导料传送带运转，带动电容排料板由其中一块过渡托板端部输出，此时，气缸活塞杆伸出，带动扇形同步板以动力铰轴为圆心向上旋转，两块扇形同步板在同步齿牙的作用下同步动作，扇形同步板同步带动动力连杆上部向外运动，动力连杆拉动相应的过渡托板向外行走，行走到位后（两块过渡托板之间距离大于电容排料板的长度），同时，托台顶杆上部也在扇形同步板的作用下向外上方旋转，托台顶杆带动升降连杆运行，升降连杆带动升降托台上行，顶板带动装有电容的电容排料板上升，上位到位后（电容排料板底部高于过渡托板表面），此时，气缸活塞杆收缩，扇形同步板以动力铰轴为中心向下旋转，两条动力连杆上部相对靠拢，动力连杆带动过渡托板行至电容排料板下方，气缸活塞杆继续收缩，顶板脱离电容排料板底部继续下行，电容排料板由过渡托板承托，顶板复位后继续接收外部导轨上装有电容的电容排料板，采用本方案后的结构合理、使用效果好，是自动化生产必不可少的部分。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1，本实施例所述的一种钽电容自动上料定位系统，它包括有竖直固定在加工头下方的两块侧向导板1，两块侧向导板1上部之间活动安装有升降托台2，升降托台2顶部中心处向上凸起形成顶板13，侧向导板1顶部活动安装有过渡托板3，过渡托板3中心处安装有导料传送带14，两条导料传送带14的输送方向一致，过渡托板3底部设有动力组件，其中一组动力组件下方的侧向导板1上活动铰接有动力气缸，动力气缸与动力组件铰接。