[实用新型]一种双型腔超声波焊头

说明书

本一种双型腔超声波焊头，包括连接主体部、过渡锥台部和焊头端部；连接主体部为圆柱体结构，过渡锥台部为四棱锥台状结构，焊头端部的顶端沿连接主体部的长度方向向两侧凸起；连接主体部设于双型腔超声波焊头底部，其上端面与过渡锥台部底面连接，过渡锥台部顶面与焊头端部底面连接，焊头端部顶面中部沿其宽度方向并排设置有凹陷状的两个型腔，两个型腔朝向外部。通过调整超声波焊头结构比例，将焊接面加大，增加焊接型腔数量，实现双点同时焊接，解决近距离双点焊点无法同时焊接难题，将焊接单元结构简化，为客户节约成本，减小设备占用空间，同时增加焊接强度并提高了焊接效率。

技术领域

本实用新型涉及超声波焊接设备零部件领域，具体涉及一种双型腔超声波焊头。

背景技术

超声波技术已经广泛应用于焊接工艺中。因其结构的普遍性，已不能适应产品多变的焊接要求。超声波焊接头作为超声波焊接机和物料的接触界面，其主要功能是将由超声波变幅器连接焊头，并将输出的纵向机械振动均匀有效地传递到物料上，其结构一般都是在焊头的焊嘴上设置单个型腔，但单型腔焊头无法同时焊接2个点，需分次焊接，造成焊接周期长，同时需增加超声波换能器和发生器数量从而导致焊接成本增加，兵器其结构复杂且占用空间大。在实际使用时有很大的局限性。

有鉴于此，本发明人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

为解决上述技术问题，我们提出了一种双型腔超声波焊头，解决近距离双点焊点无法同时焊接难题，为客户节约成本，将焊接单元结构简化，减小设备占用空间，同时增加焊接强度并提高了焊接效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种双型腔超声波焊头，包括连接主体部、过渡锥台部和焊头端部；所述连接主体部为圆柱体结构，所述过渡锥台部为四棱锥台状结构，所述焊头端部的顶端沿连接主体部的长度方向向两侧凸起；所述连接主体部设于所述双型腔超声波焊头底部，其上端面与所述过渡锥台部底面连接，所述过渡锥台部顶面与所述焊头端部底面连接，所述焊头端部顶面中部沿其宽度方向并排设置有凹陷状的两个型腔，所述两个型腔朝向外部。

优选的，所述两个型腔均呈胶囊型结构。

优选的，所述两个型腔规格尺寸相同。

通过上述技术方案，本实用新型通过调整超声波焊头结构比例，将焊接面加大，增加焊接型腔数量，实现双点同时焊接，解决近距离双点焊点无法同时焊接难题，将焊接单元结构简化，为客户节约成本，减小设备占用空间，同时增加焊接强度并提高了焊接效率。双型腔焊头可同时焊接2个点，无需分次焊接，提升焊接效率，降低成本，结构简单，且不占用过多空间，焊接强度相比单型腔焊头较强。从而达到了设计新颖、结构合理、且应用效果好的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种双型腔超声波焊头主视图；

图2为图1在A-A向的剖面图；

图3为本实用新型实施例所公开的一种双型腔超声波焊头的俯视图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.连接主体部 2.过渡锥台部 3.焊头端部 4.型腔

具体实施方式