[实用新型]钢带跑偏控制装置

说明书

本实用新型公开了一种钢带跑偏控制装置，属于机械设备领域，该跑偏控制装置包括调节位置的液压缸活塞，电液伺服阀控制活塞两端的油液，进而控制活塞杆移动的方向，光电检测器自动检测出钢带与卷取机沿轴向位移的偏差，并将此位移偏差信号转化为电流信号输出，此信号经放大器放大后作为电液伺服阀的差动电流，使伺服液压缸拖动卷取机纠正跑偏，本实用新型实现了钢带的自动卷齐，避免钢带跑偏过大造成设备损坏。

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，具体来说涉及一种钢带跑偏控制装置。

背景技术

伴随着技术的进步和工业化的不断发展，跑偏技术被广泛应用于工业领域，同时也在液压伺服系统中发挥着重要作用。钢带卷曲是通过卷取机将轧制的钢带卷到卷筒上，由于钢带的张力、厚度、硬度、弯曲、杂质等因素的影响，钢带会发生跑偏，即轴向不对称，这对于设备来说危害非常大，跑偏控制的目的是在钢带卷曲的过程中使钢带沿着轴向对齐，避免跑偏过大造成设备的损坏或断带等事故，实现钢带的自动卷齐。液压控制技术不仅能够有效克服相对狭窄的安装空间和重量限制等难题，以实现大功率、多执行器的集中灵活控制，还能在原动力局限于发动机的工况下实现机械功率以及综合利用，同时也能保证工程机械在处于相对恶劣工况以及发生油温较高情况下，能够安全、舒适、可靠地运转。现有的钢带跑偏控制装置设计得比较传统，大多采用手动操作的方式对卷曲机进行控制，这增加了操作人员的劳动强度，同时也增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种钢带跑偏控制装置，通过将对偏差位移进行分析，采用全反馈的方式来自动控制卷取机的轴向位移。减小了人的劳动强度，而且可以全自动精确调节液压缸活塞的位移。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：

该钢带跑偏控制装置包括钢带(1)、卷筒(2)、卷取机(3)、液压缸缸体(4)、液压缸活塞(5)、光电检测器(6)、伺服放大器(7)、电液伺服阀(8)、压力表(9)、减压阀(10)、流量计(11)、节流阀(12)、溢流阀(13)、液压泵(14)、联轴器(15)、电动机(16)、过滤器(17)、油箱(18)、所述的液压泵(14)通过联轴器(15)与电动机(16)相连，电液伺服阀(8)控制液压缸活塞(5)两端的液压来带动卷取机(3)沿轴向移动。液压缸活塞(5)与卷取机(3)同轴，两者之间的连接杆质量要好，联轴器(15)要水平连接且要根据扭矩选择合适的联轴器。

作为本技术方案的进一步优化，所述输油管均由不锈钢制造，输油管接口处通过螺纹连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述液压缸缸体(4)由不锈钢制造，液压缸缸体(4)与液压缸活塞(5)之间密封良好。

作为本技术方案的进一步优化，所述液压缸活塞杆均由不锈钢制造，输油管与各个器件采用螺纹连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述光电传感器的检测精度要高，钢带跑偏控制装置各个器件的密封性要好，所用的液压油质量要好，装置的可移动器件部分要保持良好的润滑。

采用以上技术方案的有益效果是：该钢带跑偏控制装置在安装时可以得到良好的固定，使用寿命较长。该钢带跑偏控制装置的稳定性很好，工作状态良好，全反馈的检测装置便于工人及时了解设备的工作运行情况，减少了工人的劳动强度，全自动化的控制方式提高了装置的安全性，采用液压系统能够提供非常大的卷曲力，提高了工作效率和使用范围。在设备的维护时，可以单独控制电液伺服阀来进行设备的清洗和维修。该钢带跑偏控制装置通过液压系统提供的液压力来防止钢带在卷曲时跑偏，减少了设备的损坏。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

图1是本实用新型钢带跑偏控制装置的工作原理图。

图2是本实用新型钢带跑偏控制装置阀控液压缸部分的三维图。