[实用新型]一种高压造影注射器生产用具有自动脱模功能的注塑设备

说明书

本实用新型涉及高压造影注射器生产技术领域，且公开了一种高压造影注射器生产用具有自动脱模功能的注塑设备，包括注塑设备本体，所述注塑设备本体的底部固定连接有固定柱，所述固定柱的外壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有夹板，所述固定柱的一端固定连接有工作台，所述工作台的顶部开设有安置槽，所述安置槽的内侧壁固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有双向螺杆。该高压造影注射器生产用具有自动脱模功能的注塑设备，能够达到脱模效率高的目的，无需人工手动再进行脱模工作，对人体进行了保护，同时也节约了脱模的时间，提高了工作效率，同时也减轻了人们的工作压力。

技术领域

本实用新型涉及高压造影注射器生产技术领域，具体为一种高压造影注射器生产用具有自动脱模功能的注塑设备。

背景技术

高压注射器作为放射学诊疗系统中的辅助设备，是随着X射线、快速换片机、影像增强器以及人工造影剂等技术发展逐渐在临床上应用。高压注射器基本功能是，在一定时间内，通过经皮穿刺进入血管或经人体原有孔道，将足够量的高浓度X线造影剂快速，准确地注射到检查部位，可以对病变部位进行诊断性造影与治疗。在高压造影注射器元件生产过程中，很多元件需要进行注塑。

现有的注塑设备的脱模工作一般需要人工手动进行脱模，由于塑料制品在凝结时产生粘附，导致成品在冷却成型后不易从定模中取出，通常需要借助辅助工具才能完成脱模，辅助工具可能对成膜造成划痕和损伤，同时也较为浪费时间和人力，无法满足人们的使用需求。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高压造影注射器生产用具有自动脱模功能的注塑设备，具备脱模效率高等优点，解决了一般注塑设备人工手动脱模脱模效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述该高压造影注射器生产用具有自动脱模功能的注塑设备脱模效率高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高压造影注射器生产用具有自动脱模功能的注塑设备，包括注塑设备本体，所述注塑设备本体的底部固定连接有固定柱，所述固定柱的外壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有夹板，所述固定柱的一端固定连接有工作台，所述工作台的顶部开设有安置槽，所述安置槽的内侧壁固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有双向螺杆，所述双向螺杆的外壁活动连接有内螺纹管。

所述内螺纹管的外壁固定连接有连接头，所述连接头的背面活动连接有顶杆，所述顶杆通过连接头活动连接有顶板，所述安置槽的内壁固定连接有滑轨，所述滑轨的内壁活动连接有限位块，所述工作台的顶部固定连接有模具本体，所述模具本体的底部开设有顶槽，所述工作台的顶部固定连接有冷却框，所述冷却框的一侧开设有排水口。

优选的，所述夹板的一侧固定连接有软垫，且软垫为橡胶软垫。

优选的，所述限位块的顶部与内螺纹管的外壁活动连接，且限位块的形状大小与滑轨的形状大小均相互匹配。

优选的，所述顶槽的内壁与顶板的外壁活动连接，且顶槽的形状大小与顶板的形状大小均相互匹配。

优选的，所述排水口的内壁活动连接有口塞，且口塞为橡胶口塞。

优选的，所述电动推杆的数量和夹板的数量均为两个，且每一个电动推杆和每一个夹板为一组，且两组电动推杆和夹板以工作台的垂直中线为对称轴对称设置。

优选的，所述内螺纹管的数量和顶杆的数量均为两个，且每一个内螺纹管和每一个顶杆为一组，且两组内螺纹管和顶杆以工作台的垂直中线为对称轴对称设置。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高压造影注射器生产用具有自动脱模功能的注塑设备，具备以下有益效果：