[实用新型]小压板冲孔落料模

说明书

本实用新型公开一种小压板冲孔落料模,包括上模座和下模座，所述上模座和所述下模座之间设有导向机构，所述上模座的下端面固定安装有与待加工小压板形状相同的凸模和多根冲针，所述凸模和多根冲针沿料带的先后进料顺序并排分布；所述下模座的上端面固定安装有一下模，所述下模上开设有落料凹模腔和多个镶套安装孔，所述落料凹模腔与所述凸模相配合，所述各镶套安装孔内均设有镶套，所述镶套内设有冲孔凹模腔，所述冲孔凹模腔与所述冲针相配合。本实用新型结构简单，工作效率高，成本低。

技术领域

本实用新型涉及板材加工领域，特别涉及一种小压板冲孔落料模。

背景技术

目前电瓶箱的小压板的加工方式是先将板材加工成呈带孔的小压板，再将小压板采用折弯进行折弯加工出梯形筋结构。对于小压板的加工方式主要采用激光切割的方式加工孔，板材上各孔通过激光切割机分别进行加工，但是这种加工方式工作效率低，不能保障产品的一致性，且激光切割机的设备成本较高，增大了设备投资成本。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种结构简单，工作效率高，且成本低的小压板冲孔落料模。

本实用新型的技术方案是：

一种小压板冲孔落料模，包括上模座和下模座，所述上模座和所述下模座之间设有导向机构，所述上模座的下端面固定安装有与待加工小压板形状相同的凸模和多根冲针，所述凸模和多根冲针沿料带的先后进料顺序并排分布；所述下模座的上端面固定安装有一下模，所述下模上开设有落料凹模腔和多个镶套安装孔，所述落料凹模腔与所述凸模相配合，所述各镶套安装孔内均设有镶套，所述镶套内设有冲孔凹模腔，所述冲孔凹模腔与所述冲针相配合。

进一步地，所述下模上还设有用于对板材定位的定位块和用于对板材进行限位的限位板，所述限位板和定位块分别位于所述落料凹模腔的两侧。

进一步地，所述下模上设有呈T型的定位槽，所述定位块设置在所述定位槽中。

进一步地，所述上模座上还设有退料板，所述退料板与上模座之间设有橡胶垫，所述退料板上设有凸模和多根冲针的让位孔。

进一步地，所述退料板的下端面上还设有限位板让位槽。

进一步地，所述落料凹模腔为阶梯孔，所述阶梯孔上部的小径段与所述凸模形状相同。

进一步地，所述阶梯孔下部的大径段呈八字形。

进一步地，所述阶梯孔的大径段斜度为0.5°～5°。

采用上述技术方案具有以下有益效果：

本实用新型的结构简单，通过凸模与落料凹模腔相配合冲压成型板，通过多根冲针与冲孔凹模腔相配合加工通孔，因此实现了落料和冲孔一体式加工，且通过在下模上设置多个镶套，镶套内设有冲孔凹模腔，若其中一个镶套内的冲孔凹模腔损坏，只需要更换该镶套，从而避免了更换整个下模，降低了模具的维修费用，从而降低了生产成本。且只更换镶套的操作难度和时间，相对于现有更换整个下模，更快更容易。

所述落料凹模腔为阶梯孔，所述阶梯孔上部的小径段与所述凸模形状相同，所述阶梯孔下部的大径段呈八字形，落料凹槽采用阶梯孔，便于成型压板落料。通过阶梯孔下部呈八字形，防止了成型压板快速落料，降低了噪音。

与下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A剖视图；

图3为图2中B-B剖视图；

图4为图2中C-C剖视图；

图5为限位板的结构示意图：