[实用新型]一种铝压铸件表面缺陷检测设备

说明书

本实用新型公开了一种铝压铸件表面缺陷检测设备，包括底座，所述底座上设有检测结构以及取放结构；所述检测结构包括：电动转盘、安装座、固定盘、若干个环形限位槽、若干个转动座、若干个电机、两个第一支架、两个第一视觉检测集合模块以及两个第二视觉检测集合模块；所述电机转盘安装于底座上壁面，所述安装座安装于电动转盘上壁面，所述固定盘安装于安装座开口处，本实用新型涉及铝压铸件生产设备技术领域,可同时对两个逐渐进行检测，提高了检测效率，两个检测模块可在一个工位上检测铸件的内外表面，无需设置多个工位，有效的控制了设备的尺寸，有效的控制了设备的成本，对设备的安装空间要求较低。

技术领域

本实用新型涉及铝压铸件生产设备技术领域，具体为一种铝压铸件表面缺陷检测设备。

背景技术

铝压铸件是一种压力铸造的零件,是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机,将加热为液态的铝或铝合金浇入压铸机的入料口, 经压铸机压铸,铸造出模具限制的形状和尺寸的铝零件或铝合金零件, 这样的零件通常就被叫做铝压铸件。

现有的表面缺陷检测设备通常仅对一个铸件进行检测，检测效率低，并且需要设置多个工位对铸件的内外表面进行检测，导致设备的尺寸较大，设备的成本较高，对设备的安装空间要求较高。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝压铸件表面缺陷检测设备，解决了现有的表面缺陷检测设备通常仅对一个铸件进行检测，检测效率低，并且需要设置多个工位对铸件的内外表面进行检测，导致设备的尺寸较大，设备的成本较高，对设备的安装空间要求较高的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铝压铸件表面缺陷检测设备，包括底座，所述底座上设有检测结构以及取放结构；

所述检测结构包括：电动转盘、安装座、固定盘、若干个环形限位槽、若干个转动座、若干个电机、两个第一支架、两个第一视觉检测集合模块以及两个第二视觉检测集合模块；

所述电动转盘安装于底座上壁面，所述安装座安装于电动转盘上壁面，所述固定盘安装于安装座开口处，若干个所述环形限位槽以固定盘为中心呈圆形阵列状嵌装于固定盘上，若干个所述转动座安装于若干个所述环形限位槽上，若干个所述电机安装于安装座内侧底面上，且若干个所述电机驱动端安装于若干个所述转动座下壁面，两个所述支架对称安装于底座上壁面，两个所述第一视觉检测集合模块安装于两个所述支架下壁面，两个所述第二视觉检测集合模块安装于两个所述支架侧壁面。

优选的，所述取放结构包括：两个第二支架、两个丝杆模组、两个气缸、两个横板以及四个气动夹爪；

两个所述第二支架对称安装于底座上壁面，两个所述丝杆模安装于两个所述第二支架下壁面，两个所述气缸安装于两个所述丝杆模移动端下壁面，两个所述横板安装于两个所述气缸伸缩端，四个所述气动夹爪安装于两个所述横板下壁面。

优选的，若干个所述环形限位槽上嵌装有若干个滚珠，若干个所述滚珠贴合于若干个所述转动座。

优选的，若干个所述电机与若干个所述转动座之间均设有固定架。

优选的，所述底座上壁面设有四个输送机。

优选的，四个所述输送机相互平行安装。

有益效果

本实用新型提供了一种铝压铸件表面缺陷检测设备，具备以下有益效果：可同时对两个逐渐进行检测，提高了检测效率，两个检测模块可在一个工位上检测铸件的内外表面，无需设置多个工位，有效的控制了设备的尺寸，有效的控制了设备的成本，对设备的安装空间要求较低。

附图说明

图1为本实用新型所述一种铝压铸件表面缺陷检测设备的主视结构示意图。

图2为本实用新型所述一种铝压铸件表面缺陷检测设备的侧视结构示意图。