[实用新型]便于注塑成形的电机定子线圈骨架

说明书

本实用新型公开了电机领域的便于注塑成形的电机定子线圈骨架，包括骨架主体，骨架主体的外表面设置有凸条，骨架主体的内部开设有圆孔，骨架主体的内部开设有通孔，骨架主体的内壁设置有缠绕臂，缠绕臂的一侧面固定连接有弧形长板，骨架主体的外表面开设有长凹槽；本实用新型，圆孔和通孔开设在骨架主体的内部，圆孔的内壁可开设螺纹，便于骨架主体和电机外壳连接，通孔的内部可插入限位杆进行骨架主体和电机外壳的限位，缠绕臂设置在骨架主体的内壁，缠绕臂与骨架主体的内壁相垂直，弧形长板连接在缠绕臂的一侧面，每个弧形长板与缠绕臂相对应，相对于传统的电机定子线圈，此电机定子线圈骨架结构简单，便于电机定子线圈骨架注塑成形。

技术领域

本实用新型涉及电机设备领域，具体是便于注塑成形的电机定子线圈骨架。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一，线圈骨架”即用于缠绕线缆的骨架，在工业生产中，线圈骨架是依靠“线圈骨架注射模具”来进行生产批量的。

传统的电机定子线圈骨架结构复杂，不易注塑成形，因此，本领域技术人员提供了便于注塑成形的电机定子线圈骨架，以解决上述背景技术中提出的问题，现有的技术中存在不易使电机定子线圈骨架注塑成形的问题，会造成难以大量注塑电机定子线圈骨架现象，最后导致不能大批量生产电机定子线圈骨架的结果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供便于注塑成形的电机定子线圈骨架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：便于注塑成形的电机定子线圈骨架，包括骨架主体，所述骨架主体的外表面设置有凸条，所述骨架主体的内部开设有圆孔，所述骨架主体的内部开设有通孔，所述骨架主体的内壁设置有缠绕臂，所述缠绕臂的一侧面固定连接有弧形长板，所述骨架主体的外表面开设有长凹槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述凸条的数量为八个，所述长凹槽的数量为八个，凸条和长凹槽都是从上到下贯穿，便于注塑成形，凸条和长凹槽可增加骨架主体的强度。

作为本实用新型再进一步的方案：所述圆孔的数量为四个，所述通孔的数量为四个，圆孔的内壁可开设螺纹，便于骨架主体和电机外壳连接，通孔的内部可插入限位杆进行骨架主体和电机外壳的限位。

作为本实用新型再进一步的方案：所述缠绕臂的数量为八个，所述骨架主体的底座固定连接有固定板，缠绕臂用于承载铜线，固定板在骨架主体的底部，通过固定板可使骨架主体牢固的连接在电机外壳的内壁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定板的内部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的数量为八个，螺纹孔可通过螺栓可使固定板与电机外壳固定连接，保证了骨架主体与电机外壳的内壁的连接稳定。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定板的内部开设有限位孔，所述固定板的外表面开设有凹槽，当骨架主体与电机外壳的内壁的连接时，限位孔可插接限位销，防止骨架主体与电机外壳错位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置骨架主体、凸条、圆孔、通孔、缠绕臂、弧形长板和长凹槽，凸条设置在骨架主体的外表面，圆孔和通孔开设在骨架主体的内部，圆孔的内壁可开设螺纹，便于骨架主体和电机外壳连接，通孔的内部可插入限位杆进行骨架主体和电机外壳的限位，缠绕臂设置在骨架主体的内壁，缠绕臂与骨架主体的内壁相垂直，便于设计注塑模具，弧形长板连接在缠绕臂的一侧面，每个弧形长板与缠绕臂相对应，相对于传统的电机定子线圈，此电机定子线圈骨架结构简单，便于电机定子线圈骨架注塑成形。