[实用新型]一种薄型紧凑型光源

说明书

本实用新型公开了一种薄型紧凑型光源，包括壳体，一体的壳体上具备一个凹陷坑，凹陷坑的口部密封有呈矩形的漫射板，凹陷坑的底部设有发光板，壳体、漫射板整体外表面所占空间呈长方体，壳体横断面中与凹陷坑相交的区段均为凿空段，凿空段的两端为壳体的实心段，凿空段包括构成凹陷坑侧壁的前侧板、后侧板，凿空段在凹陷坑底部具备与前侧板、后侧板垂直相交的底板，前侧板、后侧板的厚度相等且小于实心段的厚度；孔洞，每个实心段上至少具备一个通孔，通孔的轴向与凹陷坑的深度方向平行，通孔的自身轴线分别至前侧板、后侧板的垂直距离互不相等。采用此实用新型让发光面尽量靠近边沿，能照亮被检测物的边角，同时便于光源与外部机构贴合装配。

技术领域

本实用新型涉及视觉检测所用光源领域，具体涉及一种薄型紧凑型光源。

背景技术

普通常规背光源的发光面边沿到外壳最边缘至少是有5mm左右的宽度，这也是一个正常的数值，因为常用的外壳侧板有厚度，还要考虑从底部穿螺丝来固定侧板，也要考虑螺丝的径向尺寸。但这一块位置是没有发光的。但很多实际应用中要求某一边的发光面尽可能的薄一些，这是出于一些极限位置的考虑，否则这就决定了发光面无法完全兼顾到最边角的地方。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题在于提供一种薄型紧凑型光源，让发光面尽量靠近边沿，能照亮被检测物的边角，同时便于光源与外部机构贴合装配。

为解决上述问题，本实用新型提供一种薄型紧凑型光源，为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种薄型紧凑型光源，包括：壳体，一体的壳体上具备一个凹陷坑，凹陷坑的口部密封有呈矩形的漫射板，凹陷坑的底部设有发光板，壳体、漫射板整体外表面所占空间呈长方体，壳体横断面中与凹陷坑相交的区段均为凿空段，凿空段的两端为壳体的实心段，凿空段包括构成凹陷坑侧壁的前侧板、后侧板，凿空段在凹陷坑底部具备与前侧板、后侧板垂直相交的底板，前侧板、后侧板的厚度相等且小于实心段的厚度，前侧板厚度不大于1mm；孔洞，每个实心段上至少具备一个通孔，通孔的轴向与凹陷坑的深度方向平行，通孔的自身轴线分别至前侧板、后侧板的垂直距离互不相等。

采用上述技术方案的有益效果是：现有的视觉检测用背光源都是要有外壳的，一般也是长方体形状的外壳，外壳如果是平板相互螺丝装配的，外壳的厚度就要考虑螺丝的粗度。如果是薄板钣金折弯构成的外壳，薄板的边沿必然做成凸缘，因为只有凸缘有面积可以布局通孔，通孔是背光源必要的固定孔。这同样导致了发光面距凸缘边沿距离也较远的问题。一体机加工的的壳体，可以直接利用铣床将一个长方体的钢坯加工成壳体，无需考虑螺丝的厚度，从而能将前侧板、后侧板做得很薄。因为所以发光面到外边缘的距离都做到最小，可以能照顾到更多的边角照明。同时也无需设置带通孔的凸缘，因为壳体未加工的地方必然实心，实心可以布置通孔，通孔还有足够的内圆周面来布置内螺纹。壳体两头的实心段具备足够的体积和结构强度来布局通孔，同时矩形的发光面有两个边就够靠近壳体的边沿，已经满足实际需要，无需发光面周围所有边沿都做得很薄，没有提高制造难度。

通孔的布局不是对称的，如果是大头螺栓来穿过通孔进行装配，偏于一侧的通孔可以让出足够的空间，避免螺栓的大头从壳体的两侧都凸起，就不便于背光源与外部部件贴合布局。这样的设计可以让螺栓大头只从壳体的一侧凸出，让壳体的另一侧保持平整。

作为本实用新型的进一步改进，底板、漫射板的厚度均不大于1mm，凹陷坑的深度为4.5mm。

采用上述技术方案的有益效果是：漫射板也由常规的2mm厚改为1mm厚的粗磨砂颗粒漫射板，以保证光源的均匀。背光源能做到厚度只有5.5mm。更薄的背光源有更多的应用场合。

作为本实用新型的更进一步改进，漫射板平行于壳体长度方向的边长是漫射板垂直于壳体长度方向的边长的四倍，凿空段的长度大于两个实心段的长度和。

采用上述技术方案的有益效果是：保证放光面的长边是足够长的，长边恰恰是与外壳接近的一侧。