[实用新型]一种提高单晶制绒药液利用率的装置

说明书

本实用新型公开了一种提高单晶制绒药液利用率的装置，包括罐体，所述罐体内设有隔板，所述隔板将罐体内部空间分为沉降分离室和回收利用室，所述隔板顶端不连接罐体内壁，所述沉降分离室顶部连通进液管，底部连通废液排管，所述回收利用室底部连接出液管，所述出液管连通回液泵。本实用新型通过将排出的废液做处理，然后将大部分药液再返回制绒槽体实现制绒药液的回收利用，不仅降低了废液排放量，同时提高药液利用率，降低了新药液的用量。

技术领域

本实用新型涉及单晶制绒领域，具体是一种提高单晶制绒药液利用率的装置。

背景技术

近几年随着单晶PERC、TOPCON等高效太阳能电池技术的规模化量产，单晶硅太阳能电池市场份额得到快速提升。

PERC电池、TOPCON电池均涉及制绒工序，目前业内普遍的做法是在一定温度下(一般70℃～80℃左右)的碱液与添加剂的混合溶液通过对硅片的各向异性腐蚀实现均匀的金字塔绒面制备。随着制绒药液使用时间的增加，制绒槽内的反应副产物浓度不断增加，杂质含量也不断增加导致制绒效果变差，出现外观不良及反射率变高等问题。为了保证制绒效果，目前业内普遍采用定期排出一定体积的制绒药液，同时补充相同体积的新药液进入制绒槽体，这样做虽然保证了制绒效果，但一方面将产生大量的废液排放，大幅度提高废液处理成本同时对环保带来较大挑战，另一方面排掉的制绒药液里面的有效成分也随着定期排放一起排掉造成药液的浪费。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种提高单晶制绒药液利用率的装置。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案为：一种提高单晶制绒药液利用率的装置，包括罐体，所述罐体内设有隔板，所述隔板将罐体内部空间分为沉降分离室和回收利用室，所述隔板顶端不连接罐体内壁，所述沉降分离室顶部连通进液管，底部连通废液排管，所述回收利用室底部连接出液管，所述出液管连通回液泵。

作为改进，所述进液管、废液排管和出液管上均设有电控阀。

本实用新型与现有的技术相比的优点在于：本实用新型通过将排出的废液做处理，然后将大部分药液再返回制绒槽体实现制绒药液的回收利用，不仅降低了废液排放量，同时提高药液利用率，降低了新药液的用量。

附图说明

图1是本实用新型的结构图。

如图所示：1、罐体，2、隔板，3、沉降分离室，4、回收利用室，5、进液管，6、废液排管，7、出液管，8、回液泵。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。

需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1所示，一种提高单晶制绒药液利用率的装置，包括罐体1，所述罐体1内设有隔板2，所述隔板2将罐体1内部空间分为沉降分离室3和回收利用室4，所述隔板2顶端不连接罐体1内壁，所述沉降分离室3顶部连通进液管5，底部连通废液排管6，所述回收利用室4底部连接出液管7，所述出液管7连通回液泵8。

所述进液管5、废液排管6和出液管7上均设有电控阀。

一种提高单晶制绒药液利用率的装置的使用方法，包括以下步骤：

A、根据单晶制绒反应，将制绒槽内定期排出的废液由进液管5通入沉降分离室3内，降低药液内硅酸盐的浓度；

B、一段时间后，沉降分离室3内的液体进行分层，上层清液溢流到回收利用室4内；