[实用新型]一种升温预热炉散热装置

说明书

本实用新型公开了一种升温预热炉散热装置，包括炉体和换热器，所述炉体的一端开设有天然气入口，且炉体的另一端开设有贯穿孔，所述贯穿孔内螺纹连接有通气盘，且通气盘的表面开设有通孔；本实用新型中，通过端板转动通气盘，促使通气盘侧面的外螺纹与贯穿孔内的内螺纹连接，使得通气盘嵌入炉体的贯穿孔内，进而通气盘与贯穿孔内挡环的橡胶圈抵接，实现通气盘的安装，通过通气盘表面均匀开设的通孔使烟气均匀的送进换热器内，促使通入伸缩节及换热器内的烟气更均匀，避免受热不均匀导致伸缩节烧裂的事故发生，同时，通过端板反向转动通气盘，促使通气盘脱离贯穿孔，方便通气盘的拆卸，有利于通气盘的更换和维护。

技术领域

本实用新型涉及散热装置技术领域，尤其涉及一种升温预热炉散热装置。

背景技术

在硫酸生产过程中，必然要经历二氧化硫在钒催化剂上氧化成三氧化硫的环节。由于钒催化剂需要达到一定的温度(起燃温度约400℃)才能显示出活性，所以要从外部引入热量对转化系统进行升温。通常硫酸生产车间采用的方法是通过炉体燃烧天然气产生的700℃热烟气，将工艺烟气加热到520℃，从而加热转化器触媒层温度，使其达到触媒所必须的起燃温度。

目前，硫酸生产车间升温预热炉主要有炉体、换热器、稀释风机、燃烧风机、控制柜组成，在炉体和换热器之间由DN1600伸缩节连接，但在实际生产过程中，由于前部火法系统的不稳定因素，开启预热炉频率较高，在升温过程中，由于燃烧天然气产生的高温烟气在送至换热器时，容易将伸缩节烧裂，造成系统升温不正常，从而导致影响生产。

为此，提出了一种升温预热炉散热装置,具备均匀受热和方便维护的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种升温预热炉散热装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种升温预热炉散热装置，包括炉体和换热器，所述炉体的一端开设有天然气入口，且炉体的另一端开设有贯穿孔，所述贯穿孔内螺纹连接有通气盘，且通气盘的表面开设有通孔，并且通气盘的边缘处焊接有端板，所述通气盘的一侧位于贯穿孔内焊接有挡环，且挡环一侧表面通过橡胶圈与通气盘紧密连接，所述炉体一侧设置有换热器，且换热器下部表面通过伸缩节与炉体的贯穿孔连通。

作为上述技术方案的进一步描述：所述通气盘的侧面设置有外螺纹，所述贯穿孔内表面对应外螺纹设置有内螺纹，所述通气盘的表面均匀开设有多个通孔。

作为上述技术方案的进一步描述：所述换热器的上部表面依次开设有工艺烟气入口和工艺烟气出口。

作为上述技术方案的进一步描述：所述通气盘一侧表面的边缘处环绕焊接有多个端板，所述通气盘为DN1600型耐高温钢板材质。

作为上述技术方案的进一步描述：所述挡环和橡胶圈的外径相同，且挡环和橡胶圈均为耐高温材质。

作为上述技术方案的进一步描述：所述伸缩节的型号为DN1600。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，采用炉体、天然气入口、贯穿孔、通气盘、伸缩节、换热器、工艺烟气入口、工艺烟气出口、端板、通孔、外螺纹、挡环和橡胶圈构成升温预热炉散热装置，通过端板转动通气盘，促使通气盘侧面的外螺纹与贯穿孔内的内螺纹连接，使得通气盘嵌入炉体的贯穿孔内，进而通气盘与贯穿孔内挡环的橡胶圈抵接，实现通气盘的安装，通过通气盘表面均匀开设的通孔使烟气均匀的送进换热器内，促使通入伸缩节及换热器内的烟气更均匀，避免受热不均匀导致伸缩节烧裂的事故发生，同时，通过端板反向转动通气盘，促使通气盘脱离贯穿孔，方便通气盘的拆卸，有利于通气盘的更换和维护。

附图说明

图1为本实用新型一种升温预热炉散热装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种升温预热炉散热装置的通气盘结构示意图；