[实用新型]一种全自动热熔机生产线

说明书

一种全自动热熔机生产线，包括主体、放料组件、运输组件和热熔组件；所述放料组件包括振动盘和热熔模具，所述热熔模具设于所述主体的一端，所述热熔模具与所述运输组件连接，且所述热熔模具位于所述运输组件的上方，所述振动盘设于所述热熔模具的两侧；所述热熔组件包括热熔机和下料机械手，所述热熔机设于所述主体远离所述热熔模具的一端，所述下料机械手与所述热熔模具连接。本实用新型实现了自动化过程，无需人工搬运热熔模具至热熔机处，大大节省了人力物力，增加了生产效率，同时，通过下料机械手将成型的产品吸取至成品框中，无需人工搬运产品，减少了生产时间，提高了效率，减少了人与机器的接触从而减少了生产的安全隐患。

技术领域

本实用新型涉及封条自动化生产领域，特别涉及一种全自动热熔机生产线。

背景技术

现有的热熔机生产线往往不具备自动化功能，需要人工参与方能保证生产线的正常运作，耗费大量的人力物力，且效率极差，这就导致了工厂的成本加大，使得工厂效益受到影响。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种全自动热熔机生产线，解决现有生产线生产效率低下，浪费人力物力，无法全自动化的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种全自动热熔机生产线，包括主体、放料组件、运输组件和热熔组件；

所述放料组件设于所述主体的一端，所述运输组件设于所述放料组件的下方，所述热熔组件设于所述主体的另一端；

所述放料组件包括振动盘和热熔模具，所述热熔模具设于所述主体的一端，所述热熔模具与所述运输组件连接，且所述热熔模具位于所述运输组件的上方，所述振动盘设于所述热熔模具的两侧；

所述热熔组件包括热熔机和下料机械手，所述热熔机设于所述主体远离所述热熔模具的一端，所述下料机械手与所述热熔模具连接。

优选的，所述运输组件包括传送导轨、推杆和支撑板，所述传送导轨设于所述主体的顶部，所述支撑板设于所述传送导轨上方，所述推杆贯穿所述支撑板，可带动所述支撑板做轴向运动。

优选的，所述运输组件还包括限位板，所述限位板设于所述推杆靠近所述热熔模具的一端，用于限制所述推杆的位置。

优选的，所述支撑板包括支撑部、夹持部和通孔，所述支撑部位于所述热熔模具下方，所述夹持部位于所述传送导轨之间，所述通孔设于所述支撑板的中心，所述推杆插入所述通孔。

优选的，还包括成品框，所述成品框设于所述主体远离所述热熔模具的一端，用于收纳产品。

优选的，所述成品框的宽度至少为所述主体的宽度的一半。

优选的，所述热熔组件还包括气缸，所述下料机械手与所述气缸连接，用于带动所述下料机械手运动。

优选的，根据权利要求1所述的一种全自动热熔机生产线，其特征在于：所述振动盘包括延伸部，所述延伸部设于所述振动盘靠近所述热熔模具的一端。

优选的，所述全自动热熔机生产线还包括PLC电控模块，用于控制热熔机与下料机械手的运行。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过运输组件将放料组件运送至热熔组件处，实现了自动化过程，无需人工搬运热熔模具至热熔机处，大大节省了人力物力，增加了生产效率，同时，通过下料机械手将成型的产品吸取至成品框中，无需人工搬运产品，减少了生产时间，提高了效率，将生产线由半自动化转变为全自动化，减少了人与机器的接触从而减少了生产的安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型其中一个实施例的结构示意图；

图2是本实用新型的运输组件的结构示意图；

图3是本实用新型运输组件的另一视角的结构示意图；