[实用新型]一种制作树脂制品的自动化模具

说明书

一种制作树脂制品的自动化模具，包括工作台、水槽、电机、支撑架、外模、模芯、电热料罐，水槽设在工作台中央下方；支撑架设两个，包括底座和支撑杆，两底座设在工作台两侧，电机设两个分别设在工作台两侧；外模底部两侧各设一水平杆，远离外模的一端设在底座内，上部设有直齿条；电机的输出端设在底座内，通过一齿轮驱动水平杆水平运动，外模包括左模和右模，底部均设滚轮；外模正上方设电热料罐，电热料罐与支撑杆固定连接；模芯固定连接在电热料罐正下方，模芯下方的工作台空心设置，直径大于外模的内径；电热料罐底部设有出料口。本实用新型可进行高度自动化的树脂制品生产，并具有较快的工艺处理速度。

技术领域

本实用新型涉及模具，尤其涉及一种制作树脂制品的自动化模具。

背景技术

一般的模具通常具有外模、模芯等结构，制品冷却成型后从底部顶出，自动化程度较低，生产速度慢，尤其对于熔融温度较低、不易因温差碎裂的树脂制品，其工艺方案有巨大的优化空间。

实用新型内容

鉴于目前制作树脂制品的模具存在的上述不足，本实用新型提供一种制作树脂制品的自动化模具，自动化程度高，工艺流程加快。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种制作树脂制品的自动化模具，包括工作台、水槽、电机、支撑架、外模、模芯、电热料罐，所述水槽设在所述工作台中央下方；所述支撑架设两个，所述支撑架包括底座和支撑杆，所述支撑杆设在所述底座顶部，所述两个底座分别设在所述工作台两侧，所述电机设两个并分别设在所述工作台两侧；所述外模设在所述工作台的台面上并位于所述水槽的正上方，所述外模底部两侧各设一水平杆，所述水平杆远离外模的一端设在所述底座内，所述水平杆远离外模的一端上部设有直齿条；所述电机的输出端也设在所述底座内，并通过一齿轮驱动所述水平杆水平运动，所述外模包括左模和右模，所述左模和右模的底部均设有滚轮；所述外模正上方设所述电热料罐，所述电热料罐的罐体由透明材料制成，所述电热料罐与所述支撑杆固定连接；所述模芯固定连接在所述电热料罐正下方，所述模芯下方的工作台空心设置，空心部分直径大于所述外模的内径；所述电热料罐底部设有出料口，所述出料口设在外模和模芯之间。

依照本实用新型的一个方面，所述模芯表面设有温度传感器。

依照本实用新型的一个方面，所述水槽底部设有排水口。

依照本实用新型的一个方面，所述工作台的台面上设有导轨，所述滚轮可在导轨上滚动。

依照本实用新型的一个方面，所述水槽内设有温度计。

依照本实用新型的一个方面，所述电机通过钢架固定在所述工作台的台面上。

本实用新型实施的优点：由于所述外模底部两侧各设一水平杆，所述水平杆远离外模的一端设在所述底座内，所述水平杆远离外模的一端上部设有直齿条；所述电机的输出端也设在所述底座内，并通过一齿轮驱动所述水平杆水平运动，所述外模包括左模和右模，所述左模和右模的底部均设有滚轮，使得电机可以驱动左模和右模分开和贴合；由于所述水槽设在所述工作台中央下方，所述模芯下方的工作台空心设置，空心部分直径大于所述外模的内径，使得树脂制品定型后可以直接落入水槽降温。因此本实用新型可进行高度自动化的树脂制品生产，并具有较快的工艺处理速度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述的一种制作树脂制品的自动化模具的外观示意图。

具体实施方式