[实用新型]一种镗铣床用镗铣头变速机构

说明书

本实用新型公开了一种镗铣床用镗铣头变速机构，包括固定筒，固定筒的一端设置有镗铣机构，固定筒的另一端设置有驱动机构，固定筒的内部设置有变速机构，镗铣机构包括转孔，转孔的内部插接有转块，转块的一端延伸至转槽内部固定连接有镗铣刀，本实用新型的有益效果是：通过气缸推动驱动齿轮移动，使驱动齿轮与第二齿轮相啮合，通过驱动齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第二齿环转动，第二齿环的内径比第一齿环的内径大，进而使第二齿环的转速提升，进而使第二齿环带动锥筒加速转动，锥筒带动转筒加速转动，进而使镗铣刀加速转动，进而使镗铣刀可根据需要加工的材料材质选择合适的转速。

技术领域

本实用新型涉及镗铣床技术领域，具体为一种镗铣床用镗铣头变速机构。

背景技术

镗铣床是一种用圆形能旋转的多刃刀具切削金属的专用设备，对诸如气缸上的孔和冲模等内表面进行加工的一种机床，通常用来扩大工件上已有的孔，也可用来钻孔和加工端面。

现有的镗铣床通过镗铣头对材料进行切削，当镗铣头带动镗铣刀高速旋转时，通过镗铣刀表面的多个刀槽对材料进行切削，但是不同材质的材料在加工时所承受的切削速度不同，进而需要使用不同转速的镗铣刀进行切削，但是现有的镗铣头中镗铣刀的转速固定，无法根据需要调整镗铣刀的转速使用较为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种镗铣床用镗铣头变速机构，以解决上述背景技术中提出的不同材质的材料在加工时所承受的切削速度不同，进而需要使用不同转速的镗铣刀进行切削，但是现有的鸭镗铣头中镗铣刀的转速固定，无法根据需要调整镗铣刀的转速使用较为不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镗铣床用镗铣头变速机构，包括固定筒，所述固定筒的一端设置有镗铣机构，所述固定筒的另一端设置有驱动机构，所述固定筒的内部设置有变速机构。

优选的，所述镗铣机构包括转孔，所述转孔的内部插接有转块，所述转块的一端延伸至转槽内部固定连接有镗铣刀，所述转槽开设在固定筒的一侧外壁上，所述镗铣刀转动连接在转槽内部，所述转块的另一端插接在方形槽内部，所述方形槽开设在转筒的内壁上，所述转筒通过转动轴承转动连接在固定筒的内壁上。

优选的，所述驱动机构包括盖板，所述盖板固定连接在固定筒远离镗铣刀的一端，所述盖板的另一侧侧壁上固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿盖板固定连接有转盘，所述转盘的另一侧侧壁上固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有驱动齿轮，所述转盘的侧壁上对称固定连接有两个固定杆，两个所述固定杆分别插接在两个插孔内部，两个所述插孔分别开设在驱动齿轮的表面两端。

优选的，所述变速机构包括第一齿轮，所述第一齿轮与驱动齿轮相啮合，所述第一齿轮转动连接在第一转杆的表面上，所述第一转杆固定连接在固定板的侧壁上，所述固定板固定连接在固定筒的内壁上，所述第一转杆的另一端固定连接有固定块，所述固定块的另一侧侧壁上固定连接有第二转杆，所述第二转杆的表面上转动连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第一齿环相啮合，所述第二齿轮与第二齿环相啮合，所述第一齿环和第二齿环均固定套接在锥筒的内壁上，所述锥筒固定连接在转筒远离镗铣刀的一端。

优选的，所述第一齿环的内径比第二齿环的内径短。

优选的，所述第一齿轮至驱动齿轮圆心的间距与第二齿轮至驱动齿轮圆心的间距相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过气缸推动驱动齿轮移动，使驱动齿轮与第二齿轮相啮合，通过驱动齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第二齿环转动，第二齿环的内径比第一齿环的内径大，进而使第二齿环的转速提升，进而使第二齿环带动锥筒加速转动，锥筒带动转筒加速转动，进而使镗铣刀加速转动，进而使镗铣刀可根据需要加工的材料材质选择合适的转速。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A部分放大图；