[实用新型]镁合金半固态成型机注射加压装置

说明书

本实用新型公开了一种镁合金半固态成型机注射加压装置，包括旋转驱动机构和加压机构，所述旋转驱动机构包括旋转驱动装置、螺杆、注射油缸和注射活塞，所述加压机构包括加压油缸、加压活塞和加压储能器，所述加压机构设置在注射油缸的上方，用于对注射油缸内的注射活塞进行增压，所述注射活塞两侧均设有注射活塞杆，且一端的注射活塞杆从注射油缸的前端伸出并与所述螺杆相连接，另一端注射活塞杆从注射油缸的尾端伸出并与所述旋转驱动装置相连接，所述旋转驱动装置位于注射油缸的尾端外部，并带动注射活塞及其注射活塞杆进行旋转，进而带动螺杆旋转。本实用新型生产的镁合金产品内部致密、强度高、表面精度高，而且其稳定性更好，可靠性更高。

技术领域

本实用新型涉及一种镁合金半固态成型机注射加压装置，属于镁合金生产领域。

背景技术

镁合金产品主要采用压铸机、镁合金半固态成型机等配合模具生产。镁合金半固态成型具有其他铸造方法无可比拟的优势，如节能、环保、安全等。镁合金半固态成型机可以生产半固态镁合金产品，通常在镁合金半固态注射成型结束的瞬间，需迅速在螺杆上施加一个额外的压力，以起到镁合金金属凝固补缩的作用，这样生产出来的产品内部组织致密、强度高，完全可满足汽车及通讯等领域的要求。同时，因镁合金半固态浆料制作的要求，螺杆及注射活塞需要旋转搅拌。

目前，有一种半固态镁合金增压装置，其采用水平的加压方式，并且在其内部的螺杆与注射活塞杆之间设置旋转驱动机构(如电机)实现旋转搅拌。但是该装置因为采用水平加压方式，并且将旋转驱动机构进行内置安装，这样便将驱动机构暴露在浆料下，因此极易造成润滑问题，以及进料颗粒容易落入驱动机构内，进而造成故障。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种采用垂直加压方式并且旋转驱动机构外置的镁合金半固态成型机注射加压装置。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：一种镁合金半固态成型机注射加压装置，包括旋转驱动机构和加压机构，所述旋转驱动机构包括旋转驱动装置、螺杆、注射油缸和注射活塞，所述加压机构包括加压油缸、加压活塞、控制阀和加压储能器，其特征在于，所述加压机构设置在注射油缸的上方，用于对注射油缸内的注射活塞进行增压，所述注射活塞两侧均设有注射活塞杆，且一端的注射活塞杆从注射油缸的前端伸出并与所述螺杆相连接，另一端注射活塞杆从注射油缸的尾端伸出并与所述旋转驱动装置相连接，所述旋转驱动装置位于注射油缸的尾端外部，并带动注射活塞及其注射活塞杆进行旋转，进而带动螺杆旋转。

进一步的，所述加压油缸设置在注射油缸的上方，其内部设有加压活塞，所述加压活塞一侧的加压活塞杆垂直伸入所述注射油缸的油腔内。

进一步的，所述加压油缸与加压储能器通过增压管路相连通，并且在增压管路上设置有控制阀。

进一步的，所述螺杆与注射活塞杆之间为可拆卸连接。

本实用新型的有益效果如下：

本装置将旋转驱动机构外置，克服了内置驱动机构润滑以及易进颗粒损坏的问题。同时本加压装置采用垂直加压方式，解决了外置驱动机构下的镁合金半固态浆料制作需要螺杆及活塞旋转搅拌，无法水平安装加压方式的问题。

采用本装置的注射加压结构，生产的镁合金产品内部致密、强度高、表面精度高，而且本装置稳定性更好，可靠性更高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中标记为：1-螺杆；2-注射活塞；3-注射油缸；4-加压控制阀；5-加压储能器；6-加压油缸；7-加压活塞；8-旋转驱动装置。

具体实施方式