[实用新型]一种新型烟化吹炼炉

说明书

本实用新型涉及一种新型烟化吹炼炉，属于有色金属冶炼设备技术领域。包括炉底支撑框架、炉底水冷装置、侧壁炉身和放渣冷却元件；所述的炉底支撑框架设置于地基基础上，炉底水冷装置包括相互铆合的多块水冷水套，可拆卸的连接于炉底支撑框架上，侧壁炉身包括堆叠的多层水冷套，可拆卸的连接于炉底水冷装置上围成熔池，侧壁炉身上部设有进渣口，下部设有开口，放渣冷却元件嵌装于侧壁炉身下部开口内。本实用新型采用多层堆叠的水冷套构成侧壁炉身，使得在投入使用后无需定期更换耐火材料，保证生产作业效率；同时侧壁炉身与炉底水冷装置均有多个水冷元件拼接而成，可单独维护更换任一水冷元件，降低了投资、运行成本，具有良好的经济效益。

技术领域

本实用新型属于有色金属冶炼设备技术领域，具体的说，涉及一种新型烟化吹炼炉。

背景技术

目前有色金属冶炼行业从冶炼渣中回收有价金属的主要采用的烟化吹炼技术，比如铅、锌、锡及铟、锗等可挥发金属，烟化吹炼炉作为烟化吹炼技术的核心设备被广泛应用于各种传统冶炼工艺流程。随着金属富矿的日益减少，以及国家对节能减排、环境友好的要求越来越高，冶炼行业从对精矿的冶炼为主，逐渐转向工业固废及冶炼流程的中间贫化渣的处理等这类二次资源的回收，而二次资源的循环利用是缓解资源供需矛盾、节能减排的重要途径。二次资源往往有一个共同的特点就是主金属含量少，又可能含有少量的稀散金属，直接废弃不但影响环境，也造成有价金属的损失。而烟化吹炼炉对于这类物料是一种即环保又经济的冶炼设备。

传统的烟化吹炼炉均由耐火材料与水冷元件构成，由于高温熔渣的长期冲刷腐蚀，耐火材料需要定期更换，短的为几个月，长的也只有半年，并且耐火材料的材质选用的不合适，遇到水套漏水还会出现耐火材料粉化失效的问题，直接影响着烟化吹炼炉的寿命与生产作业率，存在寿命短，需要定期更换耐火材料，生产作业率低，投资、运行成本均较高的问题。

因此，有必要提供一种新型烟化吹炼炉，提高烟化吹炼炉的生产作业率，防止非正常炉况下的漏渣对炉体造成损坏，达到降低烟化吹炼炉投资和运行成本，高效清洁生产的目的。

实用新型内容

为了克服背景技术中存在的耐火材料需要定期更换，遇到水套漏水还会出现耐火材料粉化失效，直接影响着烟化吹炼炉的寿命与生产作业率，投资、运行成本均较高的问题，本实用新型提供了一种新型烟化吹炼炉，提高了烟化吹炼炉的生产作业率，防止了非正常炉况下的漏渣对炉体造成损坏，达到了降低烟化吹炼炉投资和运行成本，高效清洁生产的目的。

为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：

本实用新型提供了一种新型烟化吹炼炉，包括炉底支撑框架1、炉底水冷装置2、侧壁炉身3和放渣冷却元件4；所述的炉底支撑框架1设置于地基基础5上，炉底水冷装置2包括相互铆合的多块水冷水套21，可拆卸的连接于炉底支撑框架1上，侧壁炉身3包括堆叠的多层水冷套，可拆卸的连接于炉底水冷装置2上围成熔池，侧壁炉身3上部设有进渣口31，下部设有开口，放渣冷却元件4嵌装于侧壁炉身3下部开口内。

作为优选，所述的水冷水套21的一端设有榫口，另一端设有榫头，各水冷水套21依次布置通过榫口与榫头铆合。

作为优选，所述的炉底支撑框架1包括底梁11、边梁12、底板13和侧板14，底梁11纵向均匀布置在地基基础5上，边梁12对称布置在底梁11布置面的两端，底板13焊接于底梁11上，底板13的周缘下沉与边梁12的顶面贴合，侧板14可拆卸连接于底板13周缘的下沉段上。

作为优选，所述的底梁11为工字钢，边梁12选用槽钢，槽钢上设连接孔，底板13下沉段上设通孔，侧板14为L型板，其两侧边上均设安装孔，侧板14水平段与底板13下沉段贴合通过螺栓连接。

作为优选，所述的炉底水冷装置2置于底板13上，通过其端部的水冷水套21与侧板14螺栓连接，连接面上设有垫片8。

作为优选，所述的炉底支撑框架1外设有漏渣防护壳6。