[实用新型]一种用于铁丝网的矫直设备

说明书

本实用新型公开了一种用于铁丝网的矫直设备，包括箱体，箱体内部安装有主动滚筒，主动滚筒一端固定安装有主动联动轴，主动联动轴一端贯穿箱体外壁安装有从动轮，主动联动轴一端靠近从动轮处安装有第一托盘，第一托盘一端焊接有第一螺纹杆，第一螺纹杆外壁螺纹连接第一螺母，箱体外壁一侧焊接有底座，底座顶端固定安装有电动机，电动机输出端固定安装有主动轮，箱体外壁另一侧设置有进料口，进料口正对位置在箱体外壁设置有出料口，箱体内部位于主动滚筒底端安装有从动滚筒。该种用于铁丝网的矫直设备，设计合理，结构简单，易于实现，值得推广。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种用于铁丝网的矫直设备。

背景技术

对金属塑性加工产品的形状缺陷进行的矫正，是重要的精整工序之一。轧材在轧制过程或在以后的冷却和运输过程中经常会产生种种形状缺陷，诸如棒材、型材和管材的弯曲，板带材的弯曲、波浪、瓢曲等。通过各种矫直工序可使弯曲等缺陷在外力作用下得以消除，使产品达到合格的状态。矫直可按被矫轧件的温度分为热矫直和冷矫直。热矫直一般在650～1000℃进行，只用于中厚板。矫直温度是热矫直的重要的参数之一。矫直温度过高，轧件在随后的冷却中还可能因冷却不均产生瓢曲；矫直温度过低会使矫直抗力增大，矫直困难。冷矫直广泛用于矫直各类型钢和钢管，也用于中厚板的补充矫直。热轧型材的冷矫直都在轧材冷却后进行。为保证矫直质量和改善劳动条件，合理的冷矫直温度应低于200℃。当矫直机布置在轧制作业线上时，常因钢材冷却时间不够，矫直温度过高(一般在200～250℃以上)而达不到预期效果，影响矫直质量。

现有的铁丝网矫直设备，主要采用手工敲击铁丝网试样，将铁丝网矫直和矫平，工作效率低，敲击力度不均匀，易对铁丝网试样造成损伤，影响检验结果；现有的铁丝网矫直设备，因摩擦而掉落一些金属粉末，长期工作积累会污染工作环境，对工作人员身体有影响；现有的铁丝网矫直设备，工作速度固定，遇到紧急情况，需要拉电停止，严重耽误工作进度，同时也对工作人员的生命安全造成威胁。因此我们对此做出改进，提出一种用于铁丝网的矫直设备。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种用于铁丝网的矫直设备，包括箱体，所述箱体内部安装有主动滚筒，所述主动滚筒一端固定安装有主动联动轴，所述主动联动轴一端贯穿箱体外壁安装有从动轮，所述主动联动轴一端靠近从动轮处安装有第一托盘，所述第一托盘一端焊接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆外壁螺纹连接第一螺母，所述箱体外壁一侧焊接有底座，所述底座顶端固定安装有电动机，所述电动机输出端固定安装有主动轮，所述箱体外壁另一侧设置有进料口，所述进料口正对位置在箱体外壁设置有出料口，所述箱体内部位于主动滚筒底端安装有从动滚筒。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述从动滚筒一端固定安装有从动联动轴，所述从动联动轴一端贯穿箱体外壁安装有第二托盘，所述第二托盘一端焊接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆外壁螺纹连接第二螺母。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主动轮外壁套有皮带，所述皮带一端连接有从动轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体外壁靠近进料口处设置有通风口。且所述通风口的形状设计为条缝状。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体内部底端设置有U形槽，且所述U形槽表面涂有防粘连涂层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体外壁顶端安装有控制开关，所述控制开关通过导线与电动机电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体底端边角焊接有若干支撑架，所述支撑架底端安装有防滑皮套。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主动滚筒与从动滚筒表面均涂有耐磨砂粒，该耐磨砂粒的附着力极强。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体底端中心位置设置有废料出口，所述废料出口底端安装有金属盖