[实用新型]SCR脱硝反应塔均布导流系统

说明书

本实用新型公开了SCR脱硝反应塔均布导流系统，其特征在于：在反应塔的入口端设有多层导流层，所述导流层由上至下分别为第一层导流均布层，第二层导流均布层以及第三层导流均布层，所述第二层导流均布层和第三层导流均布层上分别设有垂直布置的第二层导流板和第三层导流板。本实用新型SCR脱硝反应塔均布导流系统，结构简单，布置合理，可有效的将气体的进行分配，使气体均匀通过催化剂，提高SCR脱硝反应效率，具有较强的实用性和较好的应用前景。

技术领域

本实用新型属于水泥熟料生产线SCR脱硝技术领域，更具体地说，涉及SCR脱硝反应塔均布导流系统。

背景技术

(1)熟料生产过程：

按照一定比例配制的物料由预热器顶部喂入，经旋风预热器预热后进入分解炉，在其中分解后入回转窑进行煅烧，之后进入篦式冷却机冷却，最后得到我们所需要的熟料。

(2)水泥生产线脱硝技术背景

水泥是国民经济的重要支柱产业，中国水泥工业由于经济发展的需要，近二十年总产量呈现出快速增长态势，截至2019年底，全国新型干法水泥生产线累计1600多条，水泥产能23.3亿吨。

城市化进程与经济的快速发展离不开水泥工业的贡献，但同时也带来了不可忽视的环境问题，由于水泥熟料生产中需要燃料燃烧提供熟料矿物形成热，在此过程中会产生一定量的氮氧化物，为此国家和地方政府颁布了一系列的法律法规，以限制NOx的排放。

现有规定，一般地区NOx排放浓度控制在≤400mg/Nm3，重点地区NOx控制≤320mg/Nm3，而且地方政府环保部门也颁布了地方条例和法规，严格控制污染物排放，例如，江苏、山东、河南、浙江等地区将实施100mg/Nm3控制指标要求，为了控制污染，山东、河北、陕西、山西、安徽、江苏、浙江等地区实施错峰生产。

目前，水泥行业应用最广泛的脱硝技术主要有分级燃烧和选择性非催化还原脱硝(SNCR脱硝)，其中分级燃烧是前端控制，无运行成本，但脱硝效率低，仅40％左右；SNCR脱硝法作为进一步降低NOx排放浓度的措施，因其具有系统流程简单，投资少的特点，在水泥行业得到了广泛应用，但该方法存在氨水利用效率较低，氨水消耗量大，氨逃逸较高，腐蚀管道及设备等问题。

当NOx排放浓度进一步收紧，同时对氨逃逸指标严格控制时，分级燃烧及SNCR脱硝技术难以满足日趋严苛的NOx排放标准，而选择性催化还原技术(SCR脱硝技术)，依靠高活性成分催化还原，促使NH3与NOx反应，具有脱硝效率高(95％以上)、氨水利用率高等特点。

SCR法是还原剂(NH3或尿素)在催化剂作用下，选择性地与NOx反应生成N2和H2O，而不是被O2所氧化，故称为“选择性”。主要反应如下：

氨

尿素

脱硝原理图见图1所示。

SCR反应塔为SCR催化还原脱硝的主要设备之一，主要包括入口均布导流装置、底部设置粉尘输送装置，催化剂布置在中间位置，每层催化剂设置清灰装置，并设置温度压力仪表、检修平台等必要设备。废气的流向对脱硝有着重要的影响，现有技术中存在因废气流向不均导致脱硝效率低的情况，有待进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术存在的问题，提供一种结构简单，布置合理，可有效的将气体的进行分配，使气体均匀通过催化剂，提高SCR脱硝反应效率的SCR脱硝反应塔均布导流系统。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：所提供的这种SCR脱硝反应塔均布导流系统，其特征在于：在反应塔的入口端设有多层导流层，所述导流层由上至下分别为第一层导流均布层，第二层导流均布层以及第三层导流均布层，所述第二层导流均布层和第三层导流均布层上分别设有垂直布置的第二层导流板和第三层导流板。